[实用新型]一种压力平衡式雾化喷头

说明书

技术领域

本发明涉及一种雾化喷头，尤其是涉及一种压力平衡式雾化喷头。

背景技术

液体雾化通常采用压力雾化、空气雾化、离心雾化、超声雾化、气液两相雾化等方式。在湿法脱硫、湿法除尘等领域，常用压力和气液两相雾化等方式，其中压力雾化是最常见的，压力雾化方式下的液滴直径与供液压力、孔口直径和孔口长度有关。

液体雾化器件的各种研发，大部分是为解决雾化液滴的均匀性、扩大雾化液滴覆盖面积、防堵塞等问题而展开。常见的压力孔口式压力雾化喷头的基本原理是：依靠高供液压力，小的固定出流孔径，让雾化液体高速出流，高速出流的液体在空气剪切力作用下，液流雾化成液滴(曹建明，喷雾学，北京：机械工业出版设，2005.5)。当供液压力变化时，压力雾化喷头的雾化效果受到很大影响(石零，陈文等，小型喷嘴雾化特性的实验研究，江汉大学学报，2016.2)。为改善供液压力对雾化效果的影响，向晓东等发明了“气液两相压平衡广角均布细雾喷嘴(CN201210236501.0)”，该发明采用了文丘里结构，来提高液体的出流速度，并使用气液两相进行两次液体破碎，进而改善雾化液滴的均匀性，但雾化的系统相比压力雾化系统复杂，同时该喷头中有两次液体高速流动段(文丘里段和出流孔口)，雾化液体的能量需求大，该发明也存在雾化效果受供液压力影响较大的问题，以及滴漏问题。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种雾化液滴均匀的压力平衡式雾化喷头，该雾化喷头雾化效果好，无出水和滴漏。

本发明采用的技术方案是：一种压力平衡式雾化喷头，包括端部设有喷雾口的喷头本体，其特征在于：还包括设置在所述喷头本体的导流腔内的弹簧座和雾化片，所述导流腔靠喷雾口一端呈截面逐渐较小的锥形，所述弹簧座靠喷雾口一侧与喷头本体内壁围合成喷雾加压腔，所述弹簧座内沿喷头本体轴线方向设置有平衡调压弹簧，所述平衡调压弹簧与雾化片相连，所述雾化片一端设置在弹簧座内且可沿喷头本体轴线方向移动，所述雾化片的另一端与喷雾口相配合用于开启或关闭喷雾口。

作为优选，所述弹簧座呈T型，包括与喷头本体内壁固定的固定座和平行于喷头本体轴线的安装座，所述安装座一端垂直固定在固定座的中部，另一端与喷雾口对应；所述平衡调压弹簧安装在安装座内且设置在固定座与雾化片之间，所述雾化片与平衡调压弹簧连接端设置在安装座内，另一端伸出安装座外与喷雾口相配合。

作为优选，所述雾化片与平衡调压弹簧连接端设有限位销，所述安装座上设有限位槽，所述雾化片通过限位销安装在安装座上的限位槽内，在平衡调压弹簧的作用下，雾化片可在限位槽内移动。

作为优选，所述固定座通过螺纹连接的方式与喷头本体内壁连接。

作为优选，所述固定座上沿喷头本体径向方向上设有导流叶轮。

作为优选，所述雾化片与喷雾口配合面呈锥形，由内向外截面积逐渐增大。

作为优选，所述喷头本体的喷雾口出口侧的端面为向内凹陷的光滑曲面或向内凹陷的光滑平面。

本发明取得的有益效果是：通过在喷头本体内设置弹簧座，在弹簧座内设置平衡调压弹簧，通过平衡调压弹簧带动雾化片运动，进一步控制喷雾口的开合，使得从喷雾口喷出的雾化液体保持恒压；固定座通过螺纹连接的方式与喷头本体内壁连接，通过调整弹簧座在喷头本体内的位置，可以控制平衡调压弹簧的长度，从而控制喷雾口打开的初始供液压力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为平衡调压弹簧和雾化片与弹簧座的安装结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为雾化喷头开启时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。