[实用新型]微波干衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种微波干衣机。

背景技术

微波干衣机1’是利用并结合微波加热原理与干衣机原理相结合而产生的新型技术产品。如图1至图5所示，箭头所示方向为微波和热风的运动轨迹，相关技术中的滚筒30’式干衣机的腔体组件70’中将微波口10’和热风源入口20’设置在滚筒30’后端，且微波口10’和热风源入口20’位于同一端面上，使微波和热风从滚筒30’后端进入到滚筒30’内部，该布置方式减小了热风源的入口面积，使得风阻及热能损耗大，烘干的效率低；进一步地，波导管40’长，延长了微波能的工作路径，加剧了微波能的损耗；导风管50’和风机组件60’等构成的风道路径长，弯道多，风能的工作路径长，风阻系数高，热能损失大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种微波干衣机。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提出了一种微波干衣机，包括：腔体组件，设置有圆筒、后板和波导管组件，波导管组件与圆筒的侧壁相连，侧壁设置有与波导管组件相连通的波导口，后板设置在圆筒开口处并与圆筒相连接，后板设置有第一进风口。

本实用新型提供的一种微波干衣机包括设置有圆筒、后板和波导管组件的腔体组件。通过将波导管组件与设置有波导口的圆筒的侧壁相连，使得微波干衣机的微波发射源产生的微波经波导管进入腔体内，利用微波的穿透性对圆筒中的衣物的水分子加热，使水分子快速蒸发，使衣物里外同时加热、受热均匀，提高干衣速度并保证良好的干衣效果，同时，该波导管组件的结构及安装位置缩短了微波传送路径的长度，减少了微波损耗，提高了微波利用率；进一步地，将第一进风口设置在圆筒开口处的后板上，增大了圆筒开口处的进风面积极大地减小了风阻系数，减少了热能损耗，提高了热能利用效率。解决了现有技术中微波干衣机因微波、热风两个能源入口都在腔体同一端面，热风能源的入口面积较小，传送微波能和热能的管路过长，而导致风阻系数增大，热量的损耗严重的问题。同时，该腔体组件结构新颖，设计合理，适应性强，维护维修方便，节能减排效果显著，提升了产品的使用性能和用户体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的微波干衣机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，微波干衣机还包括：导风罩，设置成凹槽结构，罩设在第一进风口上，与圆筒相对而设，凹槽结构的底部设置有朝向圆筒方向的第一凸出部；其中，第一凸出部抵设在后板上，凹槽结构的内壁与后板的侧壁之间形成环形风道结构。

在该技术方案中，通过将导风罩设置成凹槽结构，导风罩的第一凸出部抵设在后板上，凹槽结构的内壁与后板的侧壁之间形成环形风道结构，使得热风经过环形风道结构由第一进风口导入到圆筒内，进而实现对衣物的烘干。该环形风道结构增大了第一进风口的面积，缩短了热能的传送路径，减小了风阻系数，降低了热能损耗，提高了热能利用效率，提升了用户体验；进一步地，环形风道结构保证了衣物在旋转的过程中，在各个角度受到的风量都是均等的，进而加快了衣物的烘干效率。同时，凹槽结构成型简单，加工成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，腔体组件还包括：前板，设置在圆筒开口处并与圆筒相连接，前板与后板相对而设；底板，底板的相对两侧分别连接前板和后板。

在该技术方案中，腔体组件还包括：前板和底板。前板与后板相对而设，且分别与圆筒相连接。前板、圆筒、后板及底板相连接，形成一个水平方向的风流通道，加快了微波与热风的流动速度，提高了设备对热能的使用效率。同时，底板结构设置合理，加强了前板与后边的连接刚度，提高了设备的使用寿命，提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，微波干衣机还包括：波导管组件设置在底板上；风机组件，设置在底板上，位于波导管组件的一侧，与后板相连，后板设置有与风机组件相连通的出风口，出风口与凹槽结构相对而设，风机组件的第二进风口靠近波导管组件的微波发生器。