[实用新型]防填料泄露的填料支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及填料支撑结构，具体为一种可以防止填料泄露的填料支撑结构，适用于化工行业中对填料有较高密封要求的填料支撑结构。

背景技术

目前的填料支撑结构存在以下不足：1.丝网压圈与栅板无固定装置，使丝网压圈不能很好的将双层丝网与双层钢板网压紧。2.填料栅板与壳体之间存在间隙，密封性不好容易使填料发生泄漏，造成材料的浪费，影响介质的反应效果。因此需要对目前的填料支撑结构做出改进，使压紧双层丝网及双层钢板网，并加强密封性。

发明内容

本实用新型是为了解决目前的填料支撑结构不能将丝网与钢板网压紧，而且密封性差的问题，提供了一种防填料泄露的改进的填料支撑结构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种防填料泄露的填料支撑结构，包括填料栅板，所述填料栅板上依次覆盖有钢板网和丝网，所述丝网上压有丝网压圈；所述填料栅板位于支撑圈之上，所述支撑圈位于焊接于壳体内壁的一圈筋板之上，所述支撑圈和丝网压圈通过螺栓及螺母将支撑圈、填料栅板、钢板网、丝网以及丝网压圈连接成整体，所述填料栅板与壳体之间间隙填塞柔性石墨编织填料。

上述结构中，填料栅板下部有支撑圈，壳体内壁焊接有一圈筋板，支撑圈位于筋板上；填料栅板上部有钢板网和丝网，防止填料栅板上方填料泄露，先用丝网压圈将二者压住，再通过螺栓螺母将支撑圈、填料栅板、钢板网、丝网以及丝网压圈连接成整体，使丝网压圈固定，从而将钢板网和丝网压紧，保证钢板网和丝网平整，防止填料从栅板上方泄露；由于填料栅板与壳体之间存在间隙，在改进前的支撑结构中，填料容易泄露，因此在改进后的填料支撑结构用，用柔性石墨编织填料将填料栅板与壳体之间的间隙进行填塞，这样可以有效地防止填料的泄露。

优选的，可将六角头螺栓与支撑圈用点焊焊接连接为一体，方便定位，零件不易丢失，且易与上部的栅板、双层钢板网、双层丝网及丝网压圈进行固定，更加有效地防止了填料泄露。

本实用新型设计合理，改进后的填料支撑结构，解决了丝网压圈与栅板无固定装置，不能将丝网与钢板网压紧的问题，同时也解决了填料栅板与壳体之间有间隙，密封性不好的问题；本实用新型节省了材料，有效防止填料泄露，不会影响介质的反应效果，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图中：1-丝网，2-钢板网，3-丝网压圈，4-柔性石墨编织填料，5-填料栅板，6-支撑圈，7-筋板，8-壳体，9-螺栓，10-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种防填料泄露的填料支撑结构，如图1所示，包括填料栅板5，所述填料栅板5上依次覆盖有双层钢板网2和双层丝网1，所述双层丝网1上压有丝网压圈3；壳体8内壁焊接有一圈筋板7，筋板7上放置支撑圈6，在支撑圈6上放置填料栅板5。填料栅板5与壳体8之间间隙填塞柔性石墨编织填料4。支撑圈6和丝网压圈3上开有对应的螺栓孔，二者之间穿插螺栓，将支撑圈6、填料栅板5、双层钢板网2、双层丝网1以及丝网压圈3用六角头螺栓9螺母10连接成一个整体。

具体操作时，由于双层丝网较软，本实施例中，丝网压圈3与壳体8之间有5mm间隙，为了防止填料从填料栅板5上方泄露，必须保证丝网压圈3将双层丝网1与双层钢板网2压紧，因此将填料栅板5下部的支撑圈6、填料栅板5 、双层钢板网2、双层丝网1与丝网压圈3用六角头螺栓9与螺母10连接为一个整体，防止丝网压圈3的移动，使之固定；而将丝网压圈3与壳体8之间的5mm间隙用双层丝网填塞（即丝网边缘沿壳体内壁向上翻折，如图1所示），本实施例中，该双层丝网的翻边约30mm。同时改进前的填料支撑结构没有防填料泄露的要求，因此填料栅板5与壳体8之间的间隙约为15mm，间隙较大，漏料比较严重，所以用柔性石墨编织填料4将之填塞，密封间隙，该柔性石墨编织填料4位于支撑圈6之上。

在本实施例中，将六角头螺栓头9与支撑圈6用点焊焊接在一起，方便固定，零件也不易丢失，使封闭性加强。

上面结合附图对本实用新型进行了实例性描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用与其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。