[实用新型]一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带轮检测领域，特别涉及一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装。

背景技术

皮带轮的内圈中设置各种孔，其中有具有减重功能的工艺孔，减重工艺孔为圆弧状的孔，处了减重工艺孔以外还设置有圆孔，皮带轮对于转动平衡要求很高，孔的位置和弧长决定了皮带轮的配重平衡，因此在皮带轮生产过程中需要对减重工艺孔的进行尺寸检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装，包括工作台和检具本体，所述检具本体安装于工作台的上端面，检具本体包括基座，基座的中心处设有定位轴，定位轴的轴线垂直于基座的上端面，所述基座的上端面设有多个延定位轴周向均匀分布的检测组件，所述检测组件包括振动传感器和套筒，该套筒套设在振动传感器上，套筒的内壁与振动传感器的外壁贴合；所述工作台上位于检具本体的旁侧安装有丝杆滑台，丝杆滑台上安装有驱动电机，驱动电机的主轴上连接有摩擦轮，该摩擦轮的轴线垂直于工作台的上端面，摩擦轮通过丝杆驱动可与检具本体接近，摩擦轮的高度大于基座的高度。

进一步的，所述基座上对应每个检测组件均开设有一个阶梯孔，所述振动传感器竖直穿插在该阶梯孔上，振动传感器设有外螺纹，振动传感器上还设有与其螺纹连接的上螺母和下螺母，所述上螺母位于阶梯孔的上半段且与阶梯孔的下半段抵触，所述下螺母位于阶梯孔下方并与基座的下端面抵触。

进一步的，所述套筒的底部设有与套筒同轴的连接筒，连接筒与套筒一体成型，连接筒的外径与阶梯孔的上半段内径相同，连接筒上设有外螺纹，所述阶梯孔的上半段设有内螺纹。

进一步的，所述基座上安装有多组延固定轴的周向均匀分布的导滑组件。

进一步的，所述导滑组件包括有弧形板和多个滚珠，所述多个滚珠均嵌合在基座上，弧形板与基座的上端面固定连接，弧形板压接在多个滚珠上，弧形板上对应每个滚珠均开设有一共滚珠露出基座上表面的通孔。

进一步的，所述基座上设有与弧形板仿形的弧形槽，该弧形板上开设有用于安装的沉孔，该弧形槽内设有和沉孔配合的螺纹孔。

进一步的，所述工作台长度方向的截面呈阶梯形，工作台设有一个上台面和一个下台面，所述检具本体通过螺栓固定安装在上台面，所述丝杆滑台固定安装在下台面。

有益效果：本实用新型一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装，基座用于对皮带轮的底部进行支撑，定位轴用于确定皮带轮中心圆孔的轴线位置以及圆孔尺寸，多个检测组件配合用于确定弧形孔的弧长，弧形孔的弧长及位置度是否合格通过振动传感器的触发与否可进行快速判断，具有效率高，检测精准的优点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图，

图2为本实用新型检具本体立体结构示意图，

图3为本实用新型检具本体分解装配结构及局部剖视结构示意图。

附图标记说明：工作台1，检具本体2，基座2a，阶梯孔2a1，弧形槽2a2，定位轴2b，检测组件2c，振动传感器2d，上螺母2d1，下螺母2d2，套筒2e，连接筒2e1，丝杆滑台3，驱动电机3a，摩擦轮3b，滚珠4，弧形板5，皮带轮6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图3所示的一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装，包括工作台1和检具本体2，所述检具本体2安装于工作台1的上端面，检具本体2包括基座2a，基座2a的中心处设有定位轴2b，定位轴2b的轴线垂直于基座2a的上端面，所述基座2a的上端面设有多个延定位轴2b周向均匀分布的检测组件2c，现有技术中皮带轮6用于减重的工艺孔通常为五个，因此检测组件2c可设置为五个，所述检测组件2c包括振动传感器2d和套筒2e，该套筒2e套设在振动传感器2d上，套筒2e的内壁与振动传感器2d的外壁贴合；所述工作台1上位于检具本体2的旁侧安装有丝杆滑台3，丝杆滑台3上安装有驱动电机3a，驱动电机3a的主轴上连接有摩擦轮3b，该摩擦轮3b的轴线垂直于工作台1的上端面，摩擦轮3b通过丝杆驱动可与检具本体2接近，摩擦轮3b的高度大于基座2a的高度。