[实用新型]一种超声波焊接冲孔装置有效
申请号: | 201720381951.7 | 申请日: | 2017-04-12 |
公开(公告)号: | CN206870397U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 李刚 | 申请(专利权)人: | 东莞市三圆超声波设备有限公司 |
主分类号: | B29C65/08 | 分类号: | B29C65/08;B26F1/14 |
代理公司: | 北京君泊知识产权代理有限公司11496 | 代理人: | 王程远 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超声波 焊接 冲孔 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及复合垫生产技术领域,具体为一种超声波焊接冲孔装置。
背景技术
目前,卫生保健行业、日用品行业和体育行业经常使用一种多层的垫子,常见的垫子为四层,该垫子的上面两层装配或镶嵌有圆环。现在工业上一般采用手工加工这种垫子,其主要工艺过程为:先在卷料上打出底孔,镶嵌好圆环,然后再将四层卷料通过粘接或缝制的方式复合到一起。上述加工这种垫子的过程效率低下,且工人劳动强度大,极大增加了人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接冲孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括活动架、超声波焊接组件、圆环安装组件、冲孔组件和用于驱动所述活动架往复运动的动力组件;
所述超声波焊接组件、所述圆环安装组件和所述冲孔组件均设置于所述活动架;
所述活动架包括支承板,所述支承板上开设有工作孔;
所述冲孔组件包括第一动力源和冲压头,所述第一动力源设置于活动架,所述第一动力源的输出端与所述冲压头连接;
所述圆环安装组件包括第二动力源和用于放置圆环的圆环置放管,所述圆环置放管与所述支承板具有间隙,且所述间隙大于所述圆环的厚度,所述圆环置放管和所述第二动力源均设置于所述活动架,所述第二动力源用于推动所述圆环置放管内的所述圆环进入所述工作孔;
所述超声波焊接组件包括第三动力源和超声波焊接头,所述第三动力源 设置于所述活动架,所述第三动力源的输出端与所述超声波焊接头连接;
当所述动力组件驱动所述活动架往复运动时,所述冲压头具有伸入所述工作孔的第一状态或所述超声波焊接头具有伸入所述工作孔的第二状态。
本实用新型可选的实施例中,所述动力组件包括第四动力源、滑块和滑轨,所述滑块与所述支承板连接,所述滑块可滑动的设置于所述滑轨,所述第四动力源用于控制所述滑块在所述滑轨上往复运动。
本实用新型可选的实施例中,所述超声波焊接冲孔装置包括连接板,所述连接板呈L型且包括第一连接部和第二连接部,所述第一连接部固定设置于所述活动架,所述第二动力源固定设置于所述第二连接部,所述第二动力源的输出端朝向所述工作孔方向延伸。
本实用新型可选的实施例中,所述第一动力源、所述第二动力源、所述第三动力源和所述第四动力源为气缸。
本实用新型可选的实施例中,所述冲压头、所述圆环置放管和所述超声波焊接头的轴线在所述支承板上的投影位于同一直线上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该超声波焊接冲孔装置结构合理,其可以对卷料进行冲孔、安装圆环、将圆环焊接在卷料上,实现此过程的自动化生产,从而极大提高了工作效率,同时降低了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的超声波焊接冲孔装置的结构示意图;
图2为图1的另一种视角的结构示意图;
图3为图2中附加有第二动力源和连接板的结构示意图;
图4为圆环置放管的结构示意图;
图标:100-活动架;110-第一动力源;120-冲压头;130-圆环置放管;140-第三动力源;150-超声波焊接头;160-动力组件;161-滑轨;162-滑块;170-支承板;171-工作孔;180-连接板;190-第二动力源;200-圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型实施例提供一种超声波焊接冲孔装置,该超声波焊接冲孔装置包括活动架100、超声波焊接组件、圆环安装组件、冲孔组件和用于驱动活动架100往复运动的动力组件160。
其中,超声波焊接组件、圆环安装组件、冲孔组件均设置在活动架100上。
参阅图1,具体地,活动架100包括支承板170,卷料即从支承板170通过,而支承板170上开设有工作孔171,此处的工作孔171为盲孔,工作孔171的深度视卷料、圆环200以及待生产的产品厚度而定,工作孔171的大小即与待安装的圆环200大小相适配。
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