[实用新型]一种设备润滑专用高压油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油泵领域，尤其涉及一种设备润滑专用高压油泵。

背景技术

高压油泵是用于预应力张拉时，为预应力千斤顶提供张拉动力的设备。现有的高压油泵存在体积大、结构复杂、成本高、占用空间大等问题；此外，现有的高压油泵不能够自动润滑，润滑时需要将高压油泵拆解，为维护机械的正常使用，往往需要消耗大量的时间成本和金钱成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种设备润滑专用高压油泵。

本实用新型的技术方案如下：一种设备润滑专用高压油泵，包括：泵体、偏心轴、单向推冲滚珠轴承、偏心滑动机构、电解块和调节压块；所述泵体侧面设有进油孔，所述偏心轴设置在泵体中，偏心轴的上端露出泵体，偏心轴的下端设有单向推冲滚珠轴承；所述偏心滑动机构设置在单向推冲滚珠轴承的下方；所述电解块设置在偏心滑动机构的下方，所述调节压块设置在电解块的下方，并与所述泵体扣合；所述泵体内的偏心轴转动时，带动单向推冲滚珠轴承下方的偏心滑动机构做伸缩运动，从而将油通过电解块和调节压块泵出。

进一步地，所述设备润滑专用高压油泵还包括一油封和两个深沟球轴承；所述油封设置在泵体的顶部，与泵体和偏心轴之间形成密封环境；所述两个深沟球轴承依次设置在油封下方的偏心轴外围。

进一步地，所述偏心滑动机构包括滑动块、3个滑动销和3个弹簧；所述弹簧设置在滑动销和滑动块之间，所述滑动销的顶部承接单向推冲滚珠轴承，滑动销的底部对应的滑动块上设有相应的滑动销通孔；所述滑动块上还设有3个吸油孔，所述吸油孔的上端与滑动块上表面相通，吸油孔的下端孔径增大，且放有孔径大于吸油孔的上端孔径的钢珠；所述滑动销通孔和吸油孔通过滑动块底部的凹槽相通。

进一步地，所述电解块上设有3个泵油孔；所述泵油孔的底部与电解块的下表面相通，泵油孔的上表面与滑动块底部的凹槽相通，泵油孔的上表面孔径增大，且放有孔径大于泵油孔的下端孔径的钢珠。

进一步地，所述调节压块通过螺纹与泵体连接；所述调节压块中部设有出油的通孔，该通孔与电解块上的泵油孔相通。

采用上述方案，本实用新型有如下益效果：

1、本实用新型采用偏心轴机构循环旋转方式输入动力，得到较高输出压力，动力输入方式简单易得、传动效率高；

2、本实用新型采用偏心滑动机构吸、压油方式，能得到较高输出油压，该机构还可以为机械设备需要润滑的部位自动循环润滑，成倍提高机械设备的使用寿命，为企业有效节省设备更换周期所需的费用；

3、本实用新型结构简单、小巧轻便且成本低廉，有效提高减小了油泵的体积和质量，易于拆装和维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖图示；

图3为偏心滑动机构的结构示意图；

图4为偏心滑动机构部分结构的透视图；

图5为偏心滑动机构的底面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图5所示，本实用新型提供一种设备润滑专用高压油泵，包括：泵体1、偏心轴2、油封3、两个深沟球轴承4、单向推冲滚珠轴承5、偏心滑动机构6、电解块7和调节压块8。

所述泵体1侧面设有进油孔11，所述偏心轴2设置在泵体1中，偏心轴2的上端露出泵体1，偏心轴2的下端设有单向推冲滚珠轴承5。所述油封3设置在泵体1上部内壁，与泵体1和偏心轴2之间形成密封环境；所述两个深沟球轴承4依次设置在油封3下方的偏心轴2外围。所述偏心滑动机构6设置在单向推冲滚珠轴承5的下方；所述电解块7设置在偏心滑动机构6的下方，所述调节压块8设置在电解块7的下方，并与所述泵体1扣合。所述泵体1内的偏心轴2转动时，带动单向推冲滚珠轴承5下方的偏心滑动机构6做伸缩运动，从而将油通过电解块7和调节压块8泵出。

具体而言，所述偏心滑动机构6包括滑动块63、3个滑动销61和3个弹簧62；所述3根滑动销61围绕偏心轴2轴心设置，所述弹簧62设置在滑动销61和滑动块63之间，所述滑动销61的顶部承接单向推冲滚珠轴承5，滑动销61的底部对应的滑动块63上设有相应的滑动销61通孔。当偏心轴2旋转时，单向推冲滚珠轴承5依次来回下压3个滑动销61，将滑动销61压进滑动销61通孔内，而弹簧62又在弹力作用下带动滑动销61复原，由此带动3个滑动销61依次做上下回复运动，并将油压入滑动销61通孔内。