[实用新型]一种煤矿油缸支架整体组对胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿油缸设备技术领域，特别涉及一种煤矿油缸支架整体组对胎具。

背景技术

油缸一般是指液压缸，它是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。

传统的煤矿用油缸支架是煤矿的主要机械，主要用于矿井坑道拱顶支撑底座，通过油缸连接装置支撑拱顶，防止塌方，提供井下作业操作空间和人工行走及能为运输通道。传统的油缸支架存在如下问题：第一是由于井下的工作环境恶劣，传统的油缸支架存在使用焊接拉筋，焊线长，导致易变形，难控制，在使用易产生形变，造成安全隐患。第二是传统的油缸支架的制作要求，导致后期维护困难，不能保证油缸支架的使用寿命。第三是传统的油缸支架制作结构复杂，导致产品的产量和质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种煤矿油缸支架整体组对胎具，它采用高强度板A514制作主板，它具有安装方便，能够防止后期使用时产生形变，安全性好，承载力大以及延长了使用寿命等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种煤矿油缸支架整体组对胎具， 它包括底板，该底板上左侧设置有左侧板，底板上右侧设置有右侧板；所述底板上，左侧板与右侧板之间设置有左中间立板和右中间立板；

所述左侧板、左中间立板之间形成左腔室；

所述左中间立板、右中间立板之间形成中间腔室；

所述右中间立板、右侧板之间形成右腔室，该右腔室与左腔室为对称结构；

所述左腔室、中间腔室、右腔室的前部分别设置有左前内凹弧形横板、中间弧形凸横板、右前内凹板形横板；所述左前内凹弧形横板、中间弧形凸横板、右前内凹板形横板形成油缸支架前横板；

所述右腔室由右前内凹弧形横板分隔成右前腔室和右后腔室；所述右前腔室内设置有右前立板，右前立板的右侧面设置有右前连接板；所述右后腔室内后部设置有右后连接板；所述右后腔室内前部设置有右前弯板；所述右后腔室内中部设置有中间连接纵板，中间连接纵板的底端与右后连接板相连，中间连接纵板上设置有若干中间连接横板；

所述左腔室由左前内凹弧形横板分隔成左前腔室和左后腔室；所述左前腔室内设置有左前立板，左前立板的左侧面设置有左前连接板；所述左后腔室内后部设置有左后连接板，左后连接板上设置有左盖板；所述左后腔室的前部设置有左前弯板；

所述中间腔室内后端设置有中间后横立板，中间腔室内前部设置有中间前盖板，中间前盖板与中间后盖板相连，中间后盖板的后端与中间后横立板相连；

所述左侧板、右侧板的外侧前部分别设置有左顶紧机构A和右顶紧机构A；所述左侧板、右侧板的外侧后部分别设置有左顶紧机构B和右顶紧机构B；

所述左腔室的前部，左前立板、左前立板、左中间立板的前端分别设置有前定位立板A，前定位立板A上均设置有楔子A；所述左后腔室中部设置有中间支撑机构A，该左后腔室后部设置有后支撑机构A；

所述右腔室的前部，右前立板、右前立板、右中间立板的前端分别设置有右定位立板A，右定位立板A上均设置有楔子B；所述右后腔室前部设置有活动定位架，右后腔室中部设置有中间支撑机构B，该右后腔室后部设置有后支撑机构B；

所述中间腔室前部设置有定位支撑筋，定位支撑筋后部设置有前顶紧机构A，前顶紧机构A后部设置有前顶紧机构B，该中间腔室后部设置有后顶紧机构，该后顶紧机构后部设置有后定位座；

进一步地，所述前顶紧机构A、左顶紧机构A、右顶紧机构A、左顶紧机构B、右顶紧机构B为结构尺寸相同的顶紧机构构件；所述顶紧机构构件包括立柱，立柱左侧上部和下部对应设置有顶丝A，立柱右侧上部和下部对应设置有顶块。

进一步地，所述中间支撑机构A、中间支撑机构B是结构尺寸相同的中间支撑机构构件；所述中间支撑机构构件包括两支撑面A，两支撑面A内上部和下部对应设置有支撑梁A，支撑梁A表面上设置有把合螺栓A；支撑梁A的前后两侧面为直面，支撑梁A的两端面为斜面；支撑面A外侧面中部设置有支撑凸台。

进一步地，所述后支撑机构A、后支撑机构B结构尺寸相同的后支撑机构构件；所述后支撑机构构件包括两支撑面B，两支撑面B之间上部和下部对应设置有支撑梁B，支撑梁B上设置有把合螺栓B，支撑面B的侧面下部设置有滑槽；