[实用新型]用于连杆传动臂组件的压铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车雨刮系统连杆机构传动臂组件的压铆技术。

背景技术

现国内众多汽车零部件的连杆机构传动臂组件压铆工艺中，普遍分为万向球压装、万向球旋铆、刮臂轴压装和刮臂轴旋铆四道工序，该四道工序由四名工作人员完成。生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于连杆传动臂组件的压铆装置，将四道工序整合成一道工序，提高生产效率，降低人工成本。

本实用新型采用的技术方案是：用于连杆传动臂组件的压铆装置，包括工位台和设置于工位台的可绕其轴线自转的第一转盘和第二转盘；在第一转盘上设有刮臂轴固定机构，环绕第一转盘中心布置有与刮臂轴固定机构适应的连扳组件上料工位、刮臂轴上料工位、连扳组件检测工位、刮臂轴压装工位、刮臂轴旋铆工位和成品取料工位；在成品取料工位设有第一距离传感器；在连扳组件检测工位设有第二距离传感器；在刮臂轴旋铆工位设有刮臂轴旋铆机构；在刮臂轴压装工位设有刮臂轴压装机构；在第二转盘上设有万向球固定机构，环绕第二转盘中心布置有与万向球固定机构适应的连板摆放工位、万向球摆放工位、连扳和万向球检测工位、万向球压装工位、万向球旋铆工位和连扳组件取料工位；在连扳组件取料工位设有第三距离传感器；在连扳和万向球检测工位设有第四距离传感器；在万向球旋铆工位设有万向球旋铆机构；在万向球压装工位设有万向球压装机构。

进一步的，所述连扳组件上料工位、刮臂轴上料工位、连扳组件检测工位、刮臂轴压装工位、刮臂轴旋铆工位和成品取料工位等间距分布；所述连板摆放工位、万向球摆放工位、连扳和万向球检测工位、万向球压装工位、万向球旋铆工位和连扳组件取料工位等间距分布。

进一步的，所述刮臂轴固定机构有6个，6个刮臂轴固定机构环绕第一转盘中心均匀分布。

进一步的，所述万向球固定机构有6个，6个万向球固定机构环绕第二转盘中心均匀分布。

本实用新型的有益效果是：该用于连杆传动臂组件的压铆装置，由于是转盘设计，每道工序都可以循环在使用、工作，不会对产品的旋铆过程造成停误。整个生产过程有条不紊，完美的将连杆机构传动臂组件的四个工序整合到了一台设备、一道工序上。大幅度减小了工序数量，提高生产效率300％，降低人工成本75％，降低设备能耗75％。

附图说明

图1为本实用新结构示意图。

图中，第一转盘1、刮臂轴固定机构11、连扳组件上料工位12、刮臂轴上料工位13、连扳组件检测工位14、刮臂轴压装工位15、刮臂轴旋铆工位16、成品取料工位17、第一距离传感器2、第二距离传感器3、刮臂轴旋铆机构4、刮臂轴压装机构5；第二转盘6、万向球固定机构61、连板摆放工位62、万向球摆放工位63、连扳和万向球检测工位64、万向球压装工位65、万向球旋铆工位66、连扳组件取料工位67、第三距离传感器7、第四距离传感器8、万向球旋铆机构9、万向球压装机构10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

用于连杆传动臂组件的压铆装置，如图1所示，包括工位台和设置于工位台的可绕其轴线自转的第一转盘1和第二转盘6；

在第一转盘1上设有刮臂轴固定机构11，环绕第一转盘1中心布置有与刮臂轴固定机构11适应的连扳组件上料工位12、刮臂轴上料工位13、连扳组件检测工位14、刮臂轴压装工位15、刮臂轴旋铆工位16和成品取料工位17；在成品取料工位17设有第一距离传感器2；在连扳组件检测工位14设有第二距离传感器3；在刮臂轴旋铆工位16设有刮臂轴旋铆机构4；在刮臂轴压装工位15设有刮臂轴压装机构5；

在第二转盘6上设有万向球固定机构61，环绕第二转盘6中心布置有与万向球固定机构61适应的连板摆放工位62、万向球摆放工位63、连扳和万向球检测工位64、万向球压装工位65、万向球旋铆工位66和连扳组件取料工位67；在连扳组件取料工位67设有第三距离传感器7；在连扳和万向球检测工位64设有第四距离传感器8；在万向球旋铆工位66设有万向球旋铆机构9；在万向球压装工位65设有万向球压装机构10。

利用该用于连杆传动臂组件的压铆装置进行连杆传动臂组件的压铆操作如下：