[实用新型]一种侧盖侧推模具结构

说明书

技术领域

本实用新型具体地讲是一种侧盖侧推模具结构。

背景技术

现在的部分特殊种类的零件，在使用成型模具加工时，由于模具结构的缺陷，加工完成后，经常会遇到以下问题：由于产品和模具间会发生干涉，产品成型后，上模无法进行脱料，或脱料很不顺畅，导致影响产品的最终表面质量，降低了合格率；同时在一定程度上对模具造成损坏，从而增加加工成本，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够避免产品和模具间发生干涉，方便脱料，提高合格率和降低加工成本的侧盖侧推模具结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种侧盖侧推模具结构，包括上模和下模，所述上模上设置有成型冲头和侧推单元，所述成型冲头包括有第一成型部和第二成型部，所述第一成型部呈三角形设置、其末端向下倾斜，所述第二成型部也呈三角形设置、其首端向下倾斜，所述第一成型部的末端与第二成型部的首端相接、并组成一对勾状设置，所述侧推单元环绕在成型冲头的周向均布排列，所述侧推单元包括导轨、侧推镶件和侧推块，所述侧推块滑动连接导轨，所述侧推镶件的一端连接上模、另一端连接侧推块，所述下模与上模呈镜像对称设置。

作为优选，所述侧推单元还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于侧推镶件的前进端，通过复位弹簧辅助复位。

作为优选，所述侧推单元还包括驱动元件，所述驱动元件设置于侧推块和侧推镶件的驱动端，通过驱动元件进行驱动。

作为优选，所述上模还包括上下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及脱背板，用于组成整个模具。

作为优选，所述第一成型部和第二成型部皆呈内凹式设置，可根据需要调整。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过上模和下模相配合，共同对产品进行成型工作，产品成型容易，且产品成型后，不会发生多余的形变，更有利于定型产品。

附图说明

图1为本实用新型的一种侧盖侧推模具结构的上模结构图。

图2为本实用新型的一种侧盖侧推模具结构的下模结构图。

图3为本实用新型的一种侧盖侧推模具结构的上下模叠合结构图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种侧盖侧推模具结构，包括上模1和下模2，所述上模1还包括上下依次设置的上模座3、上垫板4、上夹板5以及脱背板6，用于组成整个模具，所述上模1上设置有成型冲头7和侧推单元8，所述成型冲头7包括有第一成型部9和第二成型部10，所述第一成型部9和第二成型部10皆呈内凹式设置，可根据需要调整凹陷大小，所述第一成型部9呈三角形设置、其末端向下倾斜，所述第二成型部10也呈三角形设置、其首端向下倾斜，所述第一成型部9的末端与第二成型部10的首端相接、并组成一对勾状设置，所述侧推单元8环绕在成型冲头7的周向均布排列，所述侧推单元8包括导轨11、侧推镶件12和侧推块13，所述侧推块13滑动连接导轨11，所述侧推镶件12的一端连接上模1、另一端连接侧推块13，所述侧推单元8还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于侧推镶件12的前进端，通过复位弹簧辅助复位，所述侧推单元8还包括驱动元件，所述驱动元件设置于侧推块13和侧推镶件12的驱动端，通过驱动元件进行驱动，所述下模2与上模1呈镜像对称设置。

使用说明：

在使用时，首先将产品固定于上模1与下模2之间，然后启动侧推单元8，侧推块13在侧面沿着导轨11移动，带动上模1与下模2向内运动，位于上模1与下模2之间的产品随着成型冲头7的挤压，成型出相应的模具形状，最终模具闭合，产品成型后，上下模2向外运动，由于复位弹簧的作用，侧推快沿着导轨11移动至初始位置，给产品脱料让位，进行脱料。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过上模和下模相配合，共同对产品进行成型工作，产品成型容易，且产品成型后，不会发生多余的形变，更有利于定型产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。