[实用新型]全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置。

背景技术

灌装机是一种可以自动将物料灌装到瓶体中的机器，不仅能够降低工人的劳动强度，还能提高灌装效率。

灌装机中通常具有瓶体运输装置，其主要作用是将空瓶体送到加料口并把装有物料的瓶体送出。现有的瓶体运输装置，其在运输瓶体过程中，瓶体容易由于震动而使瓶体位置出现偏移，导致加料口无法准确对准瓶体的瓶口，造成物料泄露或无法加料，甚至导致瓶体破裂，影响灌装效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，用以解决运输过程中瓶体位置出现偏移的问题。

本实用新型的技术方案如下：

全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，包括转盘、若干压瓶机构、松瓶机构、上瓶机构以及下瓶机构；

所述转盘外侧设置有运瓶凹腔，所述转盘上表面设置有若干等间距圆周分布的安装孔，所述安装孔与所述运瓶凹腔连通；

所述压瓶机构包括座套、进料压管、压簧以及提升杠杆；所述座套固定设置于所述安装孔中，所述座套内侧设置限位凹槽，所述进料压管外侧套设有挡环，所述进料压管活动插设于所述座套中且所述挡环设置于所述限位凹槽内；所述压簧设置于所述限位凹槽内且所述压簧的下端面抵于所述挡环的上表面，使所述进料压管具有向下运动的趋势；所述提升杠杆通过支点安装于所述转盘上表面，所述提升杠杆后端与所述进料压管铰接；

所述松瓶装置包括弧形压轨和下压件；所述弧形压轨固定设置于所述提升杠杆前端的正上方，所述下压件设置于所述弧形压轨的前端，所述下压件在驱动件的带动下对所述提升杠杆前端下压，进而提起所述进料压管；所述弧形压轨的后端设置有从前往后厚度逐渐降低的过渡区；

所述上瓶机构包括推瓶杆，所述推瓶杆在驱动件的带动下来回进入所述运瓶凹腔并把瓶体推进所述运瓶凹腔；

所述下瓶机构包括拉瓶勾，所述拉瓶勾在驱动件的带动下来回进入所述运瓶凹腔并把瓶体拉出所述运瓶凹腔。

进一步地，所述运瓶凹腔底面设置有若干定位U环，所述定位U环设置于所述安装孔的正下方。

进一步地，所述进料压管下端外边缘设置有定位台阶。

进一步地，所述提升杠杆尾部为半圆形结构，所述提升杠杆的后端与所述进料压管侧面铰接。

进一步地，所述弧形压轨前后两端均连接有固定立柱。

进一步地，所述推瓶杆的前端设置有定位凹槽，所述定位凹槽于瓶体侧面相匹配。

进一步地，所述拉瓶勾的前端设置有竖板，所述竖板侧面连接有过渡板。

进一步地，所述上瓶机构和下瓶机构均还包括有限位组件，所述限位组件设置于所述推瓶杆前端和拉瓶勾前端的四周，所述限位组件包括限位顶板和限位侧板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）压瓶机构能够对瓶体的开口边缘进行压紧定位，使转盘转动过程中瓶体不会由于震动而出现位置偏移，进而使加料口准确地向瓶体灌装物料，同时也避免瓶体破裂；（2）松瓶机构能够使压瓶机构解除对瓶体的压紧定位，使上瓶机构能够把空瓶体往转盘上推送，使下瓶机构能够把装有物料的瓶体从转盘上拉出，进而提高了灌装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例压瓶机构与瓶体的组装立体图。

图3是本实用新型实施例压瓶机构对瓶体保持下压状态的剖视图。

图4是本实用新型实施例压瓶机构对瓶体解除下压状态的剖视图。

图5是本实用新型实施例上瓶机构和下瓶机构的立体图。

附图标记

10、转盘，11、运瓶凹腔， 12、定位U环；

20、压瓶机构，21、座套， 211、限位凹槽，22、进料压管,

221、挡环， 222、定位台阶，23、压簧, 24、提升杠杆；

30、松瓶机构,31、弧形压轨， 311、过渡区，32、下压件；

40、上瓶机构,41、推瓶杆， 42、定位凹槽；

50、下瓶机构，51、拉瓶勾， 52、竖板， 53、过渡板；

60、限位组件，61、限位顶板， 62、限位侧板；

70、瓶体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。