[实用新型]一种金属件尺寸形状检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种金属件尺寸形状检测装置。

背景技术

金属零件，是通过机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等工艺加工而成的机械零部件。

这些零部件在加工出来后，往往需要对其尺寸进行检测，防止因为尺寸不合，导致零部件无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件尺寸形状检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件尺寸形状检测装置，包括工作台，所述工作台的下端四角处均设有支架，所述工作台的上侧设有凹槽，所述凹槽的中部设有放置盘，所述放置盘两侧的凹槽中均等距离设有若干转动辊，所述工作台的侧壁上设有第一驱动电机，且第一驱动电机的驱动端和转动辊连接，所述工作台的上侧设有U型杆，所述工作台的两侧侧壁上均设有移动槽，且U型杆靠近移动槽的一侧均设有滑块，所述U型杆的上端通过支撑块设有固定板，所述固定板的上侧设有第二驱动电机，所述固定板的下端设有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端贯穿U型杆和放置盘连接，所述放置盘和凹槽的底壁之间设有垫块和弹簧，且弹簧设置在垫块和放置盘之间，所述U型杆的内侧壁中设有放置槽，所述放置槽内设有测量尺。

优选地，所述放置槽的槽口处设有封闭盖。

优选地，所述第一驱动电机采用转动电机，所述第二驱动电机采用直驱电机，且转动电机和直驱电机均通过导线和外置的电源开关电连接。

优选地，所述连接杆卡接在放置盘上。

优选地，所述移动槽的侧壁上设有若干第一固定孔，且U型杆的外侧设有和第一固定孔位置对应的第二固定孔。

本实用新型中，当使用该装置的时候，将需要检测的金属件放置在转动辊上，通过第一驱动电机的转动，带动金属件移动到放置盘上，然后再取出放置槽内的测量尺对金属件的尺寸进行测量，放置盘可通过连接杆在第二驱动电机的作用下上移，可以使得放置盘的高度增加，然后通过放置盘的边缘来方便检测高度并挡住下一个金属件，检测完之后，金属件也可以通过转动辊移走，最后，检测完毕的时候，从放置盘上拆卸连接杆，移动U型杆至边缘，便于清理工作台，该实用新型结构简单，操作起来方便快捷，可以对生产出来的金属件进行有效的检测尺寸，而且还可以方便的清理和移动部件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件尺寸形状检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属件尺寸形状检测装置转盘的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属件尺寸形状检测装置U型杆的内部结构示意图。

图中：1工作台、2支架、3凹槽、4转动辊、5第一驱动电机、6放置盘、7连接杆、8 U型杆、9固定板、10第二驱动电机、11移动槽、12滑块、13垫块、14弹簧、15测量尺、16封闭盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属件尺寸形状检测装置，包括工作台1，工作台1的下端四角处均设有支架2，工作台1的上侧设有凹槽3，凹槽3的中部设有放置盘6，放置盘6两侧的凹槽中均等距离设有若干转动辊4，工作台1的侧壁上设有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的驱动端和转动辊4连接，工作台1的上侧设有U型杆8，工作台1的两侧侧壁上均设有移动槽11，且U型杆8靠近移动槽11的一侧均设有滑块12，U型杆8的上端通过支撑块设有固定板9，固定板9的上侧设有第二驱动电机10，固定板9的下端设有连接杆7，连接杆7远离固定板9的一端贯穿U型杆8和放置盘6连接，且连接杆7卡接在放置盘6上，放置盘6和凹槽3的底壁之间设有垫块13和弹簧14，且弹簧14设置在垫块13和放置盘6之间，U型杆8的内侧壁中设有放置槽，放置槽内设有测量尺15，放置槽的槽口处设有封闭盖16，可以防止测量尺15掉落出来，第一驱动电机5采用转动电机，第二驱动电机10采用直驱电机，且转动电机和直驱电机均通过导线和外置的电源开关电连接，移动槽11的侧壁上设有若干第一固定孔，且U型杆8的外侧设有和第一固定孔位置对应的第二固定孔。