[实用新型]一种3D图像效果预涂膜

说明书

技术领域

本新型涉及一种裸眼3D效果的特种预涂膜，特别涉及采用3D图像效果预涂膜。

背景技术

BOPP基材的3D薄膜材质柔软，适合在包装行业大范围使用。但是，BOPP基材的3D薄膜的耐温性能与市场上普通PET基材的3D薄膜差距很大，不能承受挤复、干式复合工艺需要，因此传统的复合工艺方法不能完成外观和图像高质量的3D预涂膜产品。

现在市场上常规3D产品均是BOPET基材制作，厚度在150—300μm，因为厚度过大，导致硬度大、印刷的适应性比BOPP薄膜相差很大、成本高，不适合模切与压痕工艺的制盒加工，不适合制作标准酒盒和更大范围的纸盒包装行业与产品的应用。

发明内容

本新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种3D图像效果预涂膜及其制备方法。

本新型的的技术方案是：

一种3D图像效果预涂膜，包括6层，依次为光栅层，底涂层，基材层，彩色印刷油墨层，保护层，胶粘层，所述的基材层为BOPP透明薄膜。

所述的光栅层为UV模压光栅层；所述的底涂层为底涂树脂层。

所述的胶粘层为聚氨酯胶粘剂涂层或热熔胶层；所述的保护层为添加钛白粉的双组份聚氨酯树脂层。

所述的3D图像效果预涂膜的制备方法，步骤为：

(1)在基材层上依次涂布底涂层和UV树脂，使用版辊按照预先设计的图案压印高低刻槽，通过紫外灯固化工艺，制作光栅条纹局部图案，形成具有3D效果的图案的光栅层；

(2)在基材层上通过UV印刷工艺制作光栅层后，在基材的背面印刷彩色图案，形成彩色印刷油墨层；

(3)在彩色印刷油墨层上，涂布白色保护树脂，其为双组份聚氨酯树脂中添加钛白粉，形成一保护层，制得3D成像薄膜；

(4)将步骤(3)制得的3D成像薄膜用无溶剂复合技术工艺结合另一预涂膜，即得；或挤出复合工艺与另一预涂膜结合，制得3D图像效果预涂膜。

所述步骤(4)中的无溶剂复合技术工艺为在室温状态下的无溶剂复合。

优选的，所述步骤(1)中所采用版辊由激光直接雕刻。

优选的，在UV树脂涂布过程中，使用通用型号的亮光UV树脂，模压深度≤0.2mm。

优选的，所述的彩色印刷油墨层印刷工艺是凹版里印或柔版彩印图案，并涂布白色背景的保护层。

优选的，所述步骤(4)中无溶剂复合工艺的步骤为：

1)在另一预涂膜的表面上预先涂布底涂层，底涂层为水性聚氨酯与水和乙醇的混合溶液，底涂层涂布量的干重为0.06-0.08g/m2，厚度为0.03～0.05μm；

2)所述的3D效果薄膜与BOPP预涂膜涂布底涂层的表面再通过双组份聚氨酯胶粘剂涂层作为胶粘层粘接。

优选的，所述步骤(4)的中的挤复工艺包括：

1)在另一预涂膜的非预涂表面上预先涂布一底涂层，是水性聚氨酯与水和乙醇的混合溶液，底涂层涂布量的干重为0.06-0.08g/m²，厚度为0.03～0.05μm；所述的另一BOPP预涂膜包括但不限于：普通3D、裸眼3D、包含PET、BOPA、PVC、PE基材的预涂膜；

2)用挤出复合机流延热熔胶树脂，将热熔胶粒料经过干燥处理后投入挤出机，在215-235℃的熔融温度下挤出和流延于底涂层上，经冷却辊与挤压辊后，与BOPP薄膜复合在一起，热熔胶层作为胶粘层，所述的热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，厚度20μm；其剥离力值≥3.1N/15mm。

双组份聚氨酯聚树脂层可以使用CN201610813600.9的方法：由甲剂系及乙剂系按照1：1～2的重量比例组成；其中，甲剂系由以下重量份数的组分制成：聚醚多元醇50～70份、分子调节剂2～5份、甲苯二异氰酸酯15～20份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯2～5份、稀释剂3～7份；乙剂系由以下重量份数的组分制成：固化剂20～30份、增塑剂7～15份、钛白粉15～30份、无机填料40～60份、增稠剂0.5～2份、颜料3～5份。

双组份聚氨酯聚树脂层还可以使用CN201010138074.3的方法，包括A、B两个组分，A组分包括含羟基丙烯酸树脂、氟碳树脂、聚酯树脂、非纳米级钛白粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及各种助剂；B组分包含多异氰酸酯固化剂、溶剂和除水剂。按质量比4∶1～5∶1混合A组分和B组分，即获得所述的聚氨酯涂料。

本新型的有益效果：