[实用新型]一种用于甲醇制丙烯过程中烃水混合物分离的急冷塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及丙烯生产设备，具体是一种用于甲醇制丙烯过程中烃水混合物分离的急冷塔。

背景技术

丙烯是仅次于乙烯的最重要的基本有机原料。随着其衍生物应用领域的逐年扩展，需求量与日俱增，但石油资源日渐匾乏，迫切需要发展非石油基的丙烯制备工艺。目前，以煤/天然气为原料制甲醇已进入规模化生产，甲醇制低碳烯烃具有原料广泛、成本低等优点，适合我国富煤贫油的国情。

甲醇制丙烯工艺是在催化剂的作用下，二甲醚/醇混合物发生化学反应生成的混合气包括烃类混合物以及其它化合物，该混合气经废热回收系统回收热量后，需用急冷塔进一步降低温度，以分离出液态烃。

急冷塔的工作原理为通过急冷水冷却混合气，使混合气中不凝的气相与冷凝的液态烃分离，并且在塔底利用水与液态烃的比重不同而进行烃水分离，得到液态烃。然而目前常用的急冷塔由于结构不合理，比如急冷塔底部降液管设置不合理，造成烃水分离效果差，由急冷塔底部抽出的水中含烃量较大。

在授权公告号为CN 202860169 U的中国专利中公开了一种用于甲醇制丙烯烃水分离的急冷塔，包括塔体、位于塔体上部的急冷水入口和气体出口，以及位于塔体下部的混合气入口，在塔体内部急冷水入口下方设有连接急冷水入口的急冷水分布器，急冷水分布器的下方依次设有上、下层填料、液体收集盘和连接混合气入口的气体分布器，液体收集盘的底部设有与其连通的降液管，塔体底部分隔为急冷水区和液态烃溢流区，降液管下端伸入急冷水区液面下方，其下端设有绕降液管侧壁分布的多个开孔。该实用新型有效地提高了烃水分离效果，减小了底部抽出的水中的烃含量。

但是该急冷塔存在以下缺陷：一、急冷水与混合气体的接触效率不理想，因此对烃的吸收效率有所欠缺；二、落下的混合溶液会通过液体收集盘的边缘侧落入到急冷水区，使液态烃不易进行溢流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于甲醇制丙烯过程中烃水混合物分离的急冷塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于甲醇制丙烯过程中烃水混合物分离的急冷塔，包括壳体、急冷水管、喷水管、喷头、出气管和混合气管，所述壳体的上部中间固定接通有出气管，壳体的侧壁上部固定贯穿有急冷水管，位于壳体内部的急冷水管的端部固定接通有喷水管，喷水管的下部固定安装有若干喷头，位于喷头下部的壳体的内部固定连接有三层固定板，固定板上均匀开设有若干透气孔，透气孔内设置有延伸出固定板上部的套筒，所述套筒的侧壁通过若干连杆与透气孔相固定连接，套筒的内部设置有活动杆，活动杆的底端通过螺旋弹簧与套筒内部相连接，所述活动杆的顶端固定连接有半球罩，相邻两个固定板之间设置有与壳体内壁相固定连接有填料层，所述固定板的下部设置有与壳体内壁相固定连接的第一集水漏斗，第一集水漏斗的下部设置有与壳体内壁相固定连接的第二集水漏斗，所述壳体的侧壁下部固定贯穿有混合气管，混合气管下部设置有半球中空板，半球中空板的内壁开设有与半球中空板中空处接通的出水孔，所述第二集水漏斗通过连接管与半球中空板的中空处接通，所述壳体的内部侧壁固定连接有表面开设有溢流口的溢流箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的下部对称固定连接有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述填料层为陶瓷规整填料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一集水漏斗的中间开设有若干第一通孔，第二集水漏斗的中间和边缘侧分别开设有若干第二通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：位于壳体内部的所述混合气管固定接通有气体分布器。

作为本实用新型再进一步的方案：位于半球中空板下部的壳体固定贯穿有排水管，溢流箱通过液态烃排管与外部接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：从半球罩落下的急冷水形成水幕，因此使通过透气孔上升的混合气体与沿着半球罩留下形成的水幕接触，使混合气体中的烃与水充分接触，提高对混合气体中烃的吸收，经过三层的固定板和两侧的填料层后，使急冷水于混合气体能够充分的接触，保证对烃的吸收质量，混合溶液能够平稳均匀的溢出到壳体的内部，避免壳体下部的混合溶液波动较大不利于液态烃的漂浮在液面上，上升的气体通过第二集水漏斗边缘侧的第二通孔和第一集水漏斗上的第一通孔上升，因此使混合溶液在流经第一集水漏斗和第二收集漏斗时不影响混合气体的上升。

附图说明

图1为一种用于甲醇制丙烯过程中烃水混合物分离的急冷塔的结构示意图；