[实用新型]气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离器领域，具体而言，涉及一种气液分离装置。

背景技术

目前，普通的分离器通过沉降法进行气液分离，利用液体的重力作用用，使气相流体通过分离器的顶端出口排出，液相流体受重力作用通过分离器的底端出口流出，且分离器进口端为水平蜗壳进口，流体流动速度比较慢，导致进行分离处理的时间比较长，而且普通的分离器不能有效控制液位，气液分离效果很差，因此，分离效率以及分离效果有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种气液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种气液分离装置，包括筒体，筒体包括竖直管段以及与竖直管段下端连通的收缩管段，其特征在于，还包括：液相出口，设于筒体的底端；气相出口，设于筒体顶部端面的圆心位置，气相出口的口径小于竖直管段的管径；入口管段，设于筒体的侧壁，入口管段连通至筒体内部；喷射器，与入口管段连通，其中，入口管段的入口端与喷射器的出口端配合设置，入口管段为直管，入口管段的轴线与竖直管段的轴线为异面轴线。

在该技术方案中，气液分离装置的筒体包括竖直管段以及与竖直管段下端连通的收缩管段，筒体的顶端和底端分别对应设有气相出口和液相出口，通过在筒体的侧壁设置与筒体内部连通的入口管段，实现气液分离的效果，通过设置入口管段为直管，且入口管段的轴线与竖直管段的轴线为异面轴线，使通过入口管段进入的流体能够在筒体内形成旋流，通过气相流体和液相流体的旋转半径不一致，以及气相流体和液相流体的密度差别，使得在重力作用下，比重大的液相流体通过筒体底部端面的液相出口流出，比重小的气相流体通过设于筒体顶部端面的气相出口流出，通过将气相出口设于筒体顶部端面的圆心位置，配合旋流作用，有利于气相流体更好的自气相出口流出，进而有效提高了气液分离效果。

同时，通过设置喷射器，将入口管段的入口端与喷射器的出口端配合设置，使喷射器与入口管段连通，能够大幅度提高进入筒体的流体的速度，有效提高了气液分离装置的分离效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的气液分离装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：气相管段，与气相出口连通，气相管段的轴线与竖直管段的轴线共线；液相管段，与液相出口连通。

在该技术方案中，通过设置与气相出口连通的气相管段，且气相管段的轴线与竖直管段的轴线共线，提高了气相流体的流动效果，便于将分离后的气相流体排出，通过设置液相管段，能够引流分离后的液相流体，便于对分离后的液相流体进行处理，将其收集在预设的腔体内。

在上述任一技术方案中，优选地，入口管段的出口端设于竖直管段自上而下三分之一的位置。

在该技术方案中，通过将入口管段的出口端设于竖直管段自上而下三分之一处，能够使两相流体以合适的高度进入筒体内并形成旋流，结合重力作用以及两者之间的密度差，在整个旋转分离的过程中增大了两者的旋转半径差，使两相流体充分分离，大幅度提高了气液分离的效果。

在上述任一技术方案中，优选地，入口管段的入口端高于入口管段的出口端设置。

在该技术方案中，通过设置入口管段的入口端高于入口管段的出口端，提高了通过入口管段进入筒体内的流体的流速，进一步提高了气液分离装置的分离效率。

在上述任一技术方案中，优选地，多个导流片，设于筒体的内壁上，多个导流片引流自入口管段进入筒体的流体。

在该技术方案中，通过在竖直管段的内壁上设置多个导流片，配合入口管段的位置，能够对进入筒体内部的流体起到引流的效果，增强了旋流作用，进一步提高了气液分离效果，使液相流体沿筒体内壁旋流至液相出口，提高了产品的竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，入口管路的外壁与竖直管段的外壁相切。

在该技术方案中，通过设置入口管路的外壁与竖直管段的外壁相切，使进入筒体内部的流体能够直接沿着筒体的内壁旋转流动，将气相流体分离出来，密度小且比重小的气相流体被挤至中间位置，自筒体顶部端面的气相出口流出，液相流体沿筒体的内壁旋转，在重力作用下，旋流至筒体底部端面的液相出口，增强了旋转分离能力，以满足更高的性能要求。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：液位监测器，设于筒体，筒体内的液相流体达到预设高度时，液位监测器发出报警提示；开关阀，设于气相管段。