[实用新型]一种高精度锥齿轮铣齿工装

说明书

技术领域

本实用新型是一种高精度锥齿轮铣齿工装，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前，锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备，车辆差速器，机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等，且寿命长，高负荷承载力、耐化学和腐蚀性强、降噪和减震、重量轻，成本低、易于成型，润滑性好，一般设计车桥主动双锥齿轮的模数较大，这种零件在生产加工过程中切削量大，加工难度高，为保证加工质量和效率，通常在专用铣齿机上铣齿加工成型，需要经过粗铣和精铣两道工序加工完成，精铣加工时需要专用工装夹具来对工件进行对齿和定位，以保证工件的定位精度和装夹速率，提高加工质量和效率，现有技术中存在定位车桥主动双锥齿轮的工装时，固定不稳定，且操作不方便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度锥齿轮铣齿工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，使用方便，便于操作，且稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度锥齿轮铣齿工装，包括工装总成、紧固总成、轴套连接总成、锥齿轮轴、间隙槽以及锥齿轮工件，所述工装总成的内部安装有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的左侧端安装有锥齿轮工件，所述工装总成上设有间隙槽，所述间隙槽内安装有紧固总成，所述工装总成之间通过轴套连接总成进行连接，所述工装总成包括前轴套、中轴套、后轴套、轴安装孔、撑杆、撑杆手柄以及撑杆顶端，所述工装总成的左侧端安装有前轴套，所述前轴套的右侧安装有中轴套，所述中轴套的右侧安装有后轴套，所述工装总成的内部设有轴安装孔，所述后轴套内部的右侧端安装有撑杆顶端，所述撑杆顶端右侧面的中间位置安装有撑杆，所述撑杆的右侧端安装有撑杆手柄，所述前轴套和后轴套与中轴套之间均设有间隙槽，所述紧固总成包括固定块、螺纹孔、圆弧固定块、螺纹固定杆、螺纹固定杆手柄以及轴承，所述紧固总成上安装有固定块，所述固定块的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有螺纹固定杆，所述螺纹固定杆的靠近轴安装孔的一端安装有圆弧固定块，所述螺纹固定杆的另一端均安装有螺纹固定杆手柄，所述轴套连接总成包括固定耳、固定螺母、螺纹杆以及固定孔，所述轴套连接总成设有左右两个固定耳，所述固定耳上均设有固定孔，所述固定孔内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两侧端均安装有固定螺母。

进一步地，所述螺纹固定杆与圆弧固定块之间通过轴承进行连接。

进一步地，所述圆弧固定块的宽度小于固定块的宽度。

进一步地，所述固定块与前轴套和中轴套的右侧面之间通过焊接进行固定连接。

进一步地，所述固定耳与工装总成之间通过焊接进行固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度锥齿轮铣齿工装，本实用新型通过增加圆弧固定块，该设计便于对锥齿轮工件进行固定，解决了锥齿轮工件固定不稳定，且对锥齿轮工件固定适应性较低的弊端。

本实用新型因增加撑杆，该设计便于将加工完成后的锥齿轮工件推出轴安装孔，解决了现有的锥齿轮工件取出不便的问题，本实用新型结构简单，使用方便，便于操作，且稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高精度锥齿轮铣齿工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度锥齿轮铣齿工装中中轴套左视的结构示意图；

图中：1-工装总成、2-紧固总成、3-轴套连接总成、4-锥齿轮轴、5-间隙槽、6-锥齿轮工件、11-前轴套、12-中轴套、13-后轴套、14-轴安装孔、15-撑杆、16-撑杆手柄、17-撑杆顶端、21-固定块、22-螺纹孔、23-圆弧固定块、24-螺纹固定杆、25-螺纹固定杆手柄、26-轴承、31-固定耳、32-固定螺母、33-螺纹杆、34-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度锥齿轮铣齿工装，包括工装总成1、紧固总成2、轴套连接总成3、锥齿轮轴4、间隙槽5以及锥齿轮工件6，所述工装总成1的内部安装有锥齿轮轴4，所述锥齿轮轴4的左侧端安装有锥齿轮工件6，所述工装总成1上设有间隙槽5，所述间隙槽5内安装有紧固总成2，所述工装总成1之间通过轴套连接总成3进行连接。