[实用新型]基于低排放CEB的油气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气处理装置，特别涉及一种基于低排放CEB的油气处理装置。

背景技术

2015年7月1日正式实施《GB31571-2015》石油化学工业污染物排放标准，对石化废气排放要求更加严格，非甲烷总烃排放≤120mg/m³。常规使用的吸附法、冷凝法很难达到达标排放。多重工艺组合使用，或者多级组合使用，投资和运行成本大大增加，而且产生二次污染，如：含有有机物的废水，或多组分混合废水，回用价值不高，处理需专门设置装置。

相对于传统燃烧技术，如RTO/RCO。燃烧法油气处理工艺是将储运过程中产生的含烃气体采用直接燃烧、蓄热氧化燃烧、或催化氧化燃烧等方法，燃烧产生的二氧化碳、水和空气作为处理后的净化气体直接排放。燃烧法是一种控制油气排放的处理措施，不能处理油品。但无论是直接燃烧、蓄热氧化燃烧还是催化氧化燃烧工艺，油气中可燃物的含量都有较为严格的限制，适应范围均有限制，以上几种燃烧技术气体中可燃物质的去除率仅为95％～98％，对于排放要求严格的地区，采用单一燃烧手段无法达到排放要求。

CEB燃烧器是一种新型的清洁封闭式燃烧器，是一种环境友好装置，能够有效处理炼油厂或石油化工厂生产装置及设备产生的烃类废气；CEB燃烧器使用金属纤维无烟无火焰燃烧器，该燃烧技术可燃物处理效率可达到99.99％，可燃物浓度适应性强，用于油气处理时，既可以采用吸附+吸收+CEB处理工艺，也可单独使用CEB处理工艺。

因此，需要一种能够使可燃物处理效率达到99.99％且对可燃物浓度适应性强的基于低排放CEB的油气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使可燃物处理效率达到99.99％且对可燃物浓度适应性强的基于低排放CEB的油气处理装置，该油气处理装置包括油气管线、助燃气管线和CEB燃烧器，所述油气管线和助燃气管线与CEB燃烧器的进气管线相连通，所述CEB燃烧器还设有空气进气口。

其中所述油气管线和助燃气管线上均设有电动切断阀，手动切断阀，所述助燃气管线上还设有压力开关。

所述CEB燃烧器空气进气口处还设有风机，用于补充空气，所述风机将经过空气过滤器的空气送入CEB燃烧器中，空气在燃烧器内与废气、助燃气混合后，在封闭燃烧器内燃烧。

所述CEB燃烧器进气管线入口处还设置阻爆器，所述阻爆器用于阻隔火焰，一旦发生回火，该阻爆器可以起到保障前端设施的安全，阻止风险的进一步扩散。

本实用新型的油气处理装置，使用金属纤维无烟无火焰燃烧器，该燃烧技术可燃物处理效率可达到99.99％，可燃物浓度适应性强，用于油气处理时，既可以采用吸附+吸收+CEB处理工艺，也可单独使用CEB处理工艺。

本实用新型的有益效果是：

1.适用于油气浓度范围非常广泛，其适用于从装船初期的0％左右的洁净空气，到装船末端的超高浓度油气(接近饱和)。相比于蓄热式燃烧技术，本实用新型不需要限定设备入口的进气浓度，保证系统稳定运转。

2.占地规模小。同样的处理设备，占地规模仅为RTO、RCO的十分之一左右。一套约1000m³/h的高浓度油气，仅需要约5m²的主机占地规模。

3.能耗低。相比RTO/RCO类蓄热工艺，本装置不需要高温待机，不需要维持床层的温度，仅需要维持装置运行期间设备正常排气要求即可。相比回收类工艺设备，仅需要风机将尾气输送至处理装置即可，不需要其他的尾气冷凝或者再生能耗。

4.启动时间短。本实用新型装置仅需要低于1min的设备开机时间，相比常规的燃烧工艺设备的长达1h甚至更高的开机预热时间，该装置的启动时间可以忽略不计。

5.超低尾气排放指标。采用目前全球领先的工艺，相比现有的常规燃烧工艺和回收工艺，CEB工艺可以满足超低的尾气排放指标，低至50mg/m³，可以满足全球最严格的排放标准。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1示出了本实用新型基于低排放CEB的油气处理装置的结构示意图，其中A表示为油气管线，B表示为助燃气管线，C表示为CEB燃烧器进气管线。

具体实施方式