[实用新型]钢构件装配焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接模具，尤其涉及一种钢构件装配焊接模具。属于钢构件加工技术领域。

背景技术

端板螺栓连接设计普遍见于各种钢结构建筑中，此类构件常规加工仍采用卷尺角尺等工具测量定位，误差较高，且装配后在自由状态下焊接，焊后需火焰校正端板平面度。这样加工既难以保证加工精度，也费时费力，且端板的加工精度直接影响现场安装质量，端板间距如果偏大，构件将无法安装，反之，端板安装后间隙偏大，这些情况现场通常难以整改。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢构件装配焊接模具，提高零件装配精度，减少焊接变形校正工作量，提高了产品合格率和工作效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢构件装配焊接模具，它包括平台，在平台上设置有与构件各个方向连接端板相匹配的端板，其中两件端板设置在可滑动的平板上，平板通过其下方的滑动装置可在平台上前后滑动，所述滑动装置包括固定在平台上的槽钢，在槽钢中间固定有定位板，在所述定位板上方安装有滑板，所述滑板与平板焊接固定，且在滑板和平板上均开设有腰圆孔，并且通过螺栓穿过腰圆孔后固定于平台上。

优选地，在所述滑板前方的平台上安装有限位块。

优选地，在所述端板背侧设置有加劲板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由于设置有与构件各个方向连接端板相匹配的端板，平板与平台间设置有滑动槽，因此可以方便快速地进行零部件装配，且精度高。

2、由于装配完成后，通过螺栓将构件端板与模具端板进行紧固，在此状态下完成焊接，可有效防止焊接变形，减少了校正工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为滑动槽结构示意图。

其中：

平台1

端板2

加劲板3

螺栓4

平板5

槽钢6

定位板7

滑板8

限位块9。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，本实用新型涉及一种钢构件装配焊接模具，它包括平台1，在平台1上设置有与构件各个方向连接端板相匹配的端板2，端板背侧设置有加劲板3，此外，为便于模具使用，将其中2件端板2设置在可滑动的平板5上，平板5通过其下方的滑动槽可在平台1上前后滑动，以方便构件装配，装配完成后，通过螺栓4将平板5与平台1固定，在模具中进行构件端板焊接。

参见图2，平板5与平台1间设置有滑动槽。中间两个滑动槽起限位和固定作用：槽钢6既支撑平板5，又限制滑板8左右方向位移。定位板7上固定有竖直的螺杆，并与滑板8等宽，以便在槽钢6固定后，滑板8可在其间滑动顺畅。滑板8通过圆孔与平板5塞焊固定。当平板5向前滑动至滑板8与限位块9相碰时，端板2处于准确位置。通过螺栓4将平板滑板5与平台1固定。两侧滑动槽起支撑和固定作用。

实际操作过程如下：

1、依次装配与模具端板相匹配的构件端板，并使用螺栓固定；

2、将平板5向后滑动，装配构件本体；

3、将平板5向前滑动至与与限位块9相碰，拧紧螺栓，将平板5与平台1固定；

4、焊接构件端板与构件本体间的焊缝，待焊缝冷却至室温后，松开螺栓，从模具中吊运出构件，焊接剩余焊缝。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。