[实用新型]一种具有张力调节的布料对折机构有效
申请号: | 201720385653.5 | 申请日: | 2017-04-13 |
公开(公告)号: | CN206872139U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 黎杰 | 申请(专利权)人: | 湖州优创科技有限公司 |
主分类号: | B65H45/18 | 分类号: | B65H45/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 313000 浙江省湖州市吴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 张力 调节 布料 对折 机构 | ||
技术领域:
本实用新型涉及纺织设备技术领域,更具体的说涉及一种具有张力调节的布料对折机构。
背景技术:
布料加工过程中,其中需要将布料进行对折,现有的方式一般都是人工对折,再进行后续加工,对于小面积的布料,其对折是方便的,但是对于大面积布料对折,人工就非常麻烦,可能需要2个人进行操作,其人工劳动量大,效率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有张力调节的布料对折机构,它可以将大面积布料进行对折,效率高,效果好,降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种具有张力调节的布料对折机构,包括机架,所述机架的顶板的前后两侧的左右两端均固定有安装板,安装板的前后两端的外侧壁上固定有移动电机,机架的顶板的中部的前部和后部均固定有两个侧支撑板,传动螺杆的一端铰接在对应的侧支撑板上,传动螺杆的另一端铰接在对应的安装板上,移动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的传动螺杆的一端具有的花键孔中,滑动块螺接在传动螺杆中,同一个侧的两个滑动块之间设有连接板,连接板的两端固定在滑动块的侧壁上,连接板外端顶面成型有向上延伸的延伸壁,延伸壁的顶端内侧壁上固定有上连接板,上连接板的顶面固定有多个夹持气缸,夹持气缸的推杆穿过上连接板并固定有压紧板,压紧板对着连接板的顶面;
所述机架的顶板的中部具有竖直插槽,竖直插槽的底端的周围的机架的顶板的底面固定有导向筒,机架的顶板的中部前后两侧固定有竖直支撑板,上顶板固定在两个竖直支撑板的上部,竖直支撑板的下部内侧壁的两侧均固定有下铰接连接板,伸缩螺杆的下端铰接在对应的下铰接连接板上,伸缩螺杆的上端铰接在上顶板上,上顶板的顶面固定有多个伸缩电机,伸缩电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的伸缩螺杆的顶端具有的花键孔中,提升侧连接板螺接在同一个竖直支撑板处的两个伸缩螺杆中,折叠支撑板的前后两侧固定在对应的提升侧连接板的底面上,折叠支撑板的底面中部固定有折叠板,折叠板处于竖直插槽和导向筒的正上方。
所述竖直插槽和导向筒的内侧壁上均固定有自润滑层。
所述折叠板的底面为弧形面。
所述压紧板对着连接板的顶面处固定有齿形部,压紧板的底面固定有上齿形部,上齿形部与齿形部上下对应。
所述滑动块的底面固定有自润滑耐磨块,自润耐磨块压靠在机架的顶板的顶面上。
本实用新型的突出效果是:
与现有技术相比,它可以将大面积布料进行对折,效率高,效果好,降低人工劳动量。
附图说明:
图1是本实用新型的局部结构示意图;
图2是本实用新型的局部俯视图;
图3是图1的局部放大图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图3所示,一种具有张力调节的布料对折机构,包括机架10,所述机架10的顶板的前后两侧的左右两端均固定有安装板12,安装板12的前后两端的外侧壁上固定有移动电机121,机架10的顶板的中部的前部和后部均固定有两个侧支撑板111,传动螺杆11的一端铰接在对应的侧支撑板111上,传动螺杆11的另一端铰接在对应的安装板12上,移动电机121的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的传动螺杆11的一端具有的花键孔中,滑动块13螺接在传动螺杆11中,同一个侧的两个滑动块13之间设有连接板14,连接板14的两端固定在滑动块13的侧壁上,连接板14外端顶面成型有向上延伸的延伸壁141,延伸壁141的顶端内侧壁上固定有上连接板142,上连接板142的顶面固定有多个夹持气缸143,夹持气缸143的推杆穿过上连接板142并固定有压紧板144,压紧板144对着连接板14的顶面;
所述机架10的顶板的中部具有竖直插槽15,竖直插槽15的底端的周围的机架10的顶板的底面固定有导向筒16,机架10的顶板的中部前后两侧固定有竖直支撑板17,上顶板18固定在两个竖直支撑板17的上部,竖直支撑板17的下部内侧壁的两侧均固定有下铰接连接板171,伸缩螺杆172的下端铰接在对应的下铰接连接板171上,伸缩螺杆172的上端铰接在上顶板18上,上顶板18的顶面固定有多个伸缩电机181,伸缩电机181的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的伸缩螺杆172的顶端具有的花键孔中,提升侧连接板173螺接在同一个竖直支撑板17处的两个伸缩螺杆172中,折叠支撑板19的前后两侧固定在对应的提升侧连接板173的底面上,折叠支撑板19的底面中部固定有折叠板191,折叠板191处于竖直插槽15和导向筒16的正上方。
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