[实用新型]一种分选格栅和采用分选格栅进行分选的选粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材、冶金、化工粉体领域，具体的说，是一种采用分选格栅进行分选的选粉机。

背景技术

在建材、冶金、化工的加工过程中，常把大块的物料进行研磨后通过选粉机进行分选将合乎用料标准的精细粉末进行工艺加工为制成品，而未合乎用料标准的粗料再次进行研磨后分选，但现有的选粉机通过撒料盘撒料后，物料进入选粉室仅进行一次分选，粗粉分离不彻底，大量的细粉与粗粉混合在一起进入下部锥体回到磨机进行重新研磨，细粉和粗粉混合进入研磨机中进行研磨将加剧研磨机重复做功，加剧研磨机内的钢球损耗，并且由于磨粉机是一种高耗能设备，相应的将增加生产成本的同时也会导致选粉机选粉效率低（选净率低一般在35%左右），产量低、系统能耗高。

专利号：CN201420669107.0，公告号：CN204194296U，专利名称：一种新型高效选粉机的专利文献中公开了一种多级分选的选粉机，并公开“一种新型高效选粉机，包括主支架、初级选粉设备、主传动电机、主轴、下部内锥体、下部选粉室，主支架贯穿固定初级选粉设备和下部选粉室，主传动电机置于主支架上，主传动电机通过主轴同下部分选室连接，下部内锥体同初级选粉设备连接，且下部内锥体置于初级选粉设备内；下部选粉室与下部内锥体连接；克服现有技术设计成本的增加，在下部选粉室内进行选粉时采用主传动电机通过主轴进行传动带动下部选粉室进行选粉，有效的降低了整机设计成本的同时也能完成下部选粉室的高效选粉；不仅提高研磨设备的效率和产量，同时降低研磨机设备的钢耗、电耗，从而降低生产成本，通过两次分（选）级后的物料选净效高达95%以上。”同时还公开“所述初级选粉设备包括进料口、导向叶片、选粉机转子、中部选粉室、撒料盘、挡料板、上部选粉室；所述撒料盘和挡料板置于上部选粉室内且位于上部选粉室上部，且撒料盘位于挡料板上方”。上述技术方案中，物料先落在撒料盘上再撞击到挡料板后向四周布料，但是，物料本身易出现结块现象，而仅经过一次撞击很难将块状物料充分打散，未经充分打散的块状物料进入分选室会影响分选的效率和选净率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分选格栅，利用交叠结构使物料多次折返撞击而充分打散；本实用新型的另一目的在于提供一种采用分选格栅进行分选的选粉机，在物料充分打散的基础上进行二级分选，从而更好的提升分选效率和选净率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种分选格栅，所述分选格栅包括至少一个呈上小下大的正圆台的内栅板、至少一个呈上大下小的倒圆台的外栅板、至少一个同时连接内栅板和外栅板的格板，位于内圈的内栅板和位于外圈的外栅板沿分选格栅的中心轴线同轴设置并通过格板连接成一个整体，同时均为薄壁件的内栅板、外栅板之间形成供气体快速通过的风道和供物料逐级掉落打散的分选通道。

本实用新型中分选格栅的内栅板、外栅板通过格板连接成一个同时具有供气体快速通过的风道和供物料逐级掉落打散的分选通道的结构。所述内栅板、外栅板之间形成环形通道，且风道与分选通道在环形通道处重叠。

工作原理：

气体自下向上输入分选格栅并由分选格栅的中心向四周扩散，同时原料从内栅板、外栅板之间的环形的通道自上而下进入分选格栅并向扩散。当原料从分选格栅上方的分选通道进料端进入时，先掉落至轮廓面倾斜的内栅板或外栅板上被打散，再掉落至对应设置的外栅板或内栅板上继续被打散，往复交叠即可在有限空间内实现物料的充分打散，为后续分选做好准备。在物料掉落内栅板或外栅板上被打散的同时，气体在气泵等气体动力源作用下快速涌入分选格栅而形成风，风从分选格栅中部向环形通道扩散并在环形通道中根据不同重力将粒径不同的物料进行筛分。进一步，风源源不断的与打散过程中的物料进行交叉接触，重量较重的颗粒继续向下掉落进行打散或直接回收，重量较轻的颗粒被风向上带离分选格栅进行回收。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述内栅板、外栅板的数量均为多个(两个或两个以上)，多个内栅板和多个外栅板由上向下层叠式安装。

本实用新型中，多个内栅板、外栅板中一组内栅板、外栅板一一交错设置，多组内栅板、外栅板从上向下套叠式安装成一个整体，使得物料下落过程中交替往复的撞击在内栅板、外栅板上，更是充分利用分选格栅结构特征，在有限空间内进一步保障物料的充分打散。

为了更好是实现本实用新型，进一步地，所述多个内栅板是指多个结构相同且最大轮廓直径不同的内栅板，所述外栅板是指多个结构相同且规格不同的外栅板，且多个内栅板和多个外栅板均按最大轮廓直径由小到大的顺序从上到下成套设置。