[实用新型]一种烧结混合料中自动配加红泥的系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种烧结混合料中自动配加红泥的系统，属于烧结机混合料水分控制技术领域。

背景技术：

随着近年来钢铁产量的逐年增加，炼钢所产生的污染粉尘也大量增加。为达到环保要求，炼钢环节实现了污染粉尘的回收，炼钢环节粉尘回收后呈红色泥浆状态，称之为红泥。但是，如何将回收的红泥再次利用却成为又一难题。因为红泥中铁含量较高，如果将红泥添加到烧结用的混合料中，既可提高混合料的Fe和CaO含量，减少铁粉原料配比又可以起到调节物料水分的作用。但是，已有技术炼钢红泥处理工艺是经过手动操作与混合料简单混匀后直接供烧结利用，多是工人根据红外线水分仪的测量值以及烧结料表面的情况凭借经验决定配加红泥的多少。当加入红泥过量，烧结矿的PH值降低（碱性下降），烧结矿粒度松散，气孔率增多，强度下降，造成烧结矿质量的波动；当加入红泥量少时，混合料的水分又不足，进而影响冶铁质量。或者利用一次混合机加水或红泥的方法控制烧结混合料的水分，且采用现场手动方式控制流量，混合料的水分波动极大而且无法补偿调节，最终将使混合料的粒度效果变差、透气性变差，导致烧结速度减慢，迫使配制煤粉量增加，返矿率升高，烧结矿品质、产量双双下降，更甚者是过干和过湿的混合料使中控系统无法准确控制烧结终点，造成无法估计的恶性事故。现有配混系统中使用的红外线水分仪测量混合料水分，混合料表面状态、颜色、结构都会影响对红外线的反射率，干扰水分的测量，比如烧结混合料中配加红泥，物料颜色及结构与未加红泥时不同，这会影响红外线水分仪采集测量波长的准确性，从而影响测量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结混合料中自动配加红泥的系统，准确控制配加红泥流量，随时调节混合料的最终水分，达到持续稳定混合料干湿程度的目的，同时，由于红泥被有效的利用，不仅减少了部分精铁原料的配比，降低了烧结矿成本，还大大降低了炼钢企业对外部的污染物排放，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种烧结混合料中自动配加红泥的系统，包含一混前皮带机、整料器、微波水分仪、计量秤、红泥管切断阀、红泥主变频加浆泵、红泥备变频加浆泵、红泥浆液池、红泥搅拌机、一次混合机、一混后皮带机、环境测温仪、后微波水分仪、调节阀、二次混合机、二混后皮带机、后整料器；一次混合机前的一混前皮带机上方安装整料器和微波水分仪，下方安装计量秤；红泥管切断阀、红泥主变频加浆泵和红泥备变频加浆泵安装在红泥管道上；搅拌机安装在红泥浆液池中；二次混合机后的二混后皮带机上方安装后整料器和后微波水分仪；调节阀安装在加水工艺管道上；环境测温仪安装在红泥浆液池厂房内。

红泥主变频加浆泵和红泥备变频加浆泵并联布置。

一混前皮带机上的烧结料通过整料器进行整料、微波水分仪测量水分、计量秤进行计量后与红泥浆液池中输送来的红泥在一次混合机中混合，红泥浆液池中的搅拌机对池中红泥进行搅拌，红泥管道上的红泥主变频加浆泵将红泥打入一次混合机，红泥管道上的红泥管切断阀控制红泥流量。混合后物料通过一混后皮带机送入二次混合机，通过调节阀调节水分，然后通过二混后皮带机送往烧结机，后整料器进行整料，后微波水分仪检测物料水分。

本实用新型通过改进或增加设备和现场检测方式等一系列手段有效的解决了烧结混合料配加红泥过程中可能导致的烧结矿PH值降低，烧结矿粒度松散，气孔率增多，强度下降等问题，同时通过灵活的控制有效地避开干料和泥浆料的产生。通过实际生产应用后反馈的情况表明：在实施上述设备后，一次混合机不再出现粘料停机现象，料头料尾水分也可达标，最终是混合料水分值持续稳定在合格范围内，保证了烧结矿生产的高品质。

本实用新型的有益效果：可以准确控制配加红泥流量，在经过水分反馈后随时调节混合料的最终水分，达到持续稳定混合料干湿程度的目的。同时，由于红泥被有效的利用，不仅减少了部分精铁原料的配比，降低了烧结矿成本，还大大降低了炼钢企业对外部的污染物排放，达到了良好的环保效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构简图；

图中：一混前皮带机1、整料器2、微波水分仪3、计量秤4、红泥管切断阀5、红泥主变频加浆泵6、红泥备变频加浆泵7、红泥浆液池8、红泥搅拌机9、一次混合机10、一混后皮带机11、环境测温仪12、后微波水分仪13、调节阀14、二次混合机15、二混后皮带机16、后整料器17。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。