[实用新型]一种多孔板冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工模具技术领域，具体涉及到一种多孔板冲孔模具。

背景技术

冲孔模具是工业生产中广泛使用的一类工具，随着对产品质量要求越来越高，对于冲孔的精确度要求也更加严格。特别的，针对于在产品上冲压圆环形的孔，这些孔按照扇形分布。这种产品的冲孔数量众多，孔与孔之间的距离也比较近，传统的冲孔模具无法满足冲孔精确度以及冲针高强度的要求。更重要的是，如果采用一次性冲孔的方式进行加工，由于冲孔数量多，那么所需冲床的吨位越大。这将使得厂家必须要购买大吨位的冲压机床，这无疑增加企业的经营成本和生成成本。同时，一次性冲压方式所需的模具结构复杂，加工工艺要求非常高，对精度的要求也增加，否则极易出现因某个操作失误导致整个加工件报废的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多孔冲压模具，可以在加工件上冲压出扇形分布的多个规则的孔，可以生产出规则形状的多孔板。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种多孔板冲孔模具，包括凸模和凹模；

凸模为圆心角弧度为120°的扇形，凸模的上表面扇形圆心处设置有用于与冲压机滑块连接的浮动模柄，凸模的下表面设置有向下凸起的冲压头；冲压头在凸模上设置有多层，每层的冲压头与凸模的圆心距离相等；凸模的弧长边缘内侧设置有距离圆心等距离的至少2个导套；

凹模为圆盘形结构，凹模上设置有与冲压头配合的凹模孔，凹模孔在凹模上设置有多层，每层的凹模孔与凹模的圆心距离相等；并在凹模的弧长边缘处设置有与导套配合的导柱。

本实用新型的一个优化方案之一，凸模上的导套为滚珠导套。

本实用新型的一个优化方案之一，凸模上设置有6~8层的冲压头，凹模上对应设置有6~8层凹模孔。

本实用新型的一个优化方案之一，凸模上设置有6~8层的冲压头，其中外层的冲压头数量比内层的冲压头数量多。更优选的，凸模外层的冲压头比内层冲压头的数量多2~3个。

本实用新型的一个优化方案之一，凹模上设置有6~8层的凹模孔，其中外层的凹模孔数量比内层的凹模孔数量多；更优选的，凹模外层的凹模孔数量比内层的凹模孔数量多6~9个。

本实用新型的一个优化方案之一，凸模边缘还设置有位置传感器。

综上，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过对凸模的结构进行优化，通过凸模旋转三次即可以加工出呈扇形圆盘分布的多孔板，这种加工方式降低了一次性冲压的冲压力，减小了对冲压机床吨位的限制，节约了企业经营成本。

2、本实用新型在加工多孔板的过程中，能耗降低，并且也能够保持冲压进度，保持合理的生产效率，并通过设置导柱和导套来保证精度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视图；

图2为本实用新型一个实施例中凹模的俯视图；

图3为本实用新型一个实施例中凸模的俯视图。

其中，1、凸模；2、凹模；3、浮动模柄；4、冲压头；5、导套；6、凹模孔；7、导柱；8、位置传感器；9、机床；10、加工件。

具体实施方式

本实用新型提供了一种多孔板冲孔模具，包括凸模1和凹模2，凸模1用于安装在冲压机的滑块上，通过冲压机施力对机床9上的加工件10进行冲压加工。

凸模1为圆心角弧度为120°的扇形，凸模1的上表面扇形圆心处设置有用于与冲压机滑块连接的浮动模柄3，凸模1的下表面设置有向下凸起的冲压头4。浮动模柄安装在冲压机滑块的模柄槽内实现固定安装，在每次冲压后由于需要将浮动模柄的加工位置进行变化，因此一次冲压完成后需要旋转凸模120°。旋转方式可以通过旋转冲压机滑块完成，也可以通过先取下凸模1，旋转后再次安装在冲压机滑块上。因此浮动模柄3安装在圆心处也是有利于直接旋转凸模1的。

在凸模1上设置有多层冲压头4，每层的冲压头4与凸模1的圆心距离相等，每层冲压头之间的间距可以相等，也可以根据产品上孔的间距来调整。冲压头的位置与凹模上的凹模孔位置是对应的，这样才能够进行冲压。凸模的弧长边缘内侧设置有距离圆心等距离的至少2个导套5，导套5可以优选为滚珠导套，便于与凹模2的导柱7配合控制精度。

凹模2为圆盘形结构，凹模主体的尺寸可以与凸模主体尺寸相当。凹模2上设置有与冲压头4配合的凹模孔6，凹模孔6在凹模2上也设置有多层，每层的凹模孔与凹模的圆心距离相等，保持与冲压头之间的对应关系；并在凹模的弧长边缘处设置有与导套配合的导柱。