[实用新型]便于安装平整的门窗套

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材，例如铝合金拼接门窗领域，特别是一种便于安装平整的门窗套。

背景技术

现有门窗扇料的管体的结构如图14、15中所示，设有一个腔体，在门窗扇转角的位置，通过角码互相连接，存在的问题是，现有的角码定位精度不高，在转角形成连接斜边的位置，很难保持平整。而且由于角码定位精度不高，随着门窗的搬动，容易造成连接斜边的的错位。而且现有的角码上都设有一可伸缩的定位柱，为确保连接可靠，定位柱会伸出到管体的外壁，对开关门造成干涉，也需要在管体的外壁的位置设置用于使定位柱伸出的孔，后期也要设置专门的挡板遮盖，因此在门窗扇料的管体外壁的位置，通常设有一个凹槽，以便于定位柱伸出管体外壁一段距离，或者便于安装锁舌。该结构造使成品门的外形不美观。现有的门，在门窗扇转角的位置设置一组角片卡槽，以使转角的位置平整，由于腔体结构的原因，通常仅能设置一组角片卡槽，转角位置的调平非常困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于安装平整的门窗套，能够使安装后的门窗套强度高，拼角连接处平整，外形更为美观。且便于安装和调节。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于安装平整的门窗套，第三角码腔与第二包边部成直角连接形成包套结构，第三角码腔和第二包边部为两个独立腔室，第三角码腔和第二包边部分别位于墙体转角的两个侧面，在第三角码腔设有阶台部，第二包边部的自由端设有第四角码腔。

优选的方案中，在包套结构上还设有至少一个组角片槽。

优选的方案中，在包套结构上设有两个组角片槽，两个组角片槽分别位于连接斜边两端的位置。

优选的方案中，两个组角片槽中，第三组角片槽位于阶台部的内壁，第四组角片槽位于第四角码腔的不可见外壁。

优选的方案中，所述的阶台部形成独立的封闭腔室，阶台部一侧的位置设有可撕边。

优选的方案中，还设有外包套，所述的外包套中，第一包边部与第二角码腔成直角连接，在第一包边部的自由端设有第一角码腔，在第二角码腔的外侧设有成凹槽状的连接部，连接部与连接扣板套接，连接扣板与去掉可撕边的阶台部套接。

优选的方案中，在外包套上还设有至少一个组角片槽。

优选的方案中，在外包套上设有两个组角片槽，两个组角片槽分别位于连接斜边两端的位置。

优选的方案中，两个组角片槽中，第二组角片槽位于连接部附近的位置，第一组角片槽位于第一角码腔的不可见外壁。

优选的方案中，组角片槽内安装有组角片，在组角片的表面设有至少一个凸起部，在组角片的内角位置设有槽孔。

本实用新型提供的一种便于安装平整的门窗套，通过在拼角的位置设置多个角码定位结构，能够强化拼角位置的强度，避免在搬动后拼角位置及发生错台或开口的缺陷。而且设置的两个角码，便于安装人员在安装过程中进行调节，能够弥补加工误差带来的拼缝不齐的缺陷，以提高安装和调节效率。优选的方案中，增设的组角片槽，能够使拼角位置的接缝平整，形状误差小，外形更为美观。采用的多用包套结构，通过设置的可撕边，能够用于整体包套的结构中，也能够用于单用包套的结构中，能够降低材料的库存压力，进而降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体包套的截面示意图。

图2为本实用新型中外单包套的截面示意图。

图3为本实用新型中内单包套的截面示意图。

图4为本实用新型中门窗套的结构示意图。

图5为本实用新型中外包套的截面示意图。

图6为本实用新型中另一外包套的截面示意图。

图7为本实用新型中多用包套的截面示意图。

图8为本实用新型中单用包套的截面示意图。

图9为本实用新型中另一单用包套的截面示意图。

图10为本实用新型中另一单用包套的截面示意图。

图11为本实用新型中组角片的立体图。

图12为本实用新型中角码的结构示意图。

图13为本实用新型中另一种角码的结构示意图。

图14为现有技术的门窗套截面示意图。

图15为现有技术的门窗套截面示意图。