[实用新型]氧化铝焙烧炉立式流化床

说明书

技术领域

本实用新型属于氧化铝焙烧领域，特别涉及一种氧化铝焙烧炉立式流化床。

背景技术

目前，在氧化铝的生产过程中，焙烧工序是耗能最多、生产成本最大的工序之一。目前使用的焙烧炉主要有气体悬浮焙烧炉和循环流态化焙烧炉。氧化铝从焙烧炉中经旋风冷却系统冷却后温度在250℃以上，不能直接被送入包装系统。为了设备及人员安全，经旋风冷却系统冷却后的氧化铝还需经流化床冷却器进行二次冷却。

现有的针对氧化铝等粉体物料冷却的流化床均需要鼓风机鼓风推动粉料前进，增加能耗，且换热器只能对贴壁的物料颗粒进行水冷，而粉体颗粒是悬浮在流化床中的，冷却效率低，难以对水进行热量回收再利用。而且现有的流化床都需要进行抽风，抽出的风直接或者通过除尘器再次进入焙烧炉中对风能和热量再次利用，抽风的时候势必随风抽出了粉体物料，使物料进入焙烧炉内再次焙烧，即使经过除尘其还是会有少量的粉料再次随抽出的风进入焙烧炉，重复冷却，造成能量的浪费，且影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氧化铝焙烧炉立式流化床，以解决现有技术中，流化床需要鼓风机鼓风推动物料前进，且不能对冷却水进行热量回收和粉料再次焙烧造成的能量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种氧化铝焙烧炉立式流化床，包括支架、设置在支架上的换热单元以及控制系统，所述换热单元包括至少一个换热模块，所述换热模块由上下平行布置的换热器组成，其中，相邻换热器的换热管上下交错排列，所述换热单元上部设有进料单元，其下部设有卸料阀，所述进料单元上设有高料位传感器和低料位传感器，所述高料位传感器和低料位传感器分别与控制系统的控制器信号输入端电连接，所述控制器的输出端与所述卸料阀连接，其根据所述高料位传感器和低料位传感器的采样结果可控制所述卸料阀的开合。

在上述技术方案中，所述的进料单元包括进料壳体和设在进料壳体内的布料筛板，所述进料壳体上端设有进料口，其下端与换热单元上端固定连接，所述布料筛板的横截面呈倒V字形，其顶端位于所述进料口的中间位置，该布料板两侧下端与所述壳体固定连接处均开设用于清理所述布料筛板上的大颗粒渣料的清渣口，在所述清渣口上安装密闭的清渣门。

在上述技术方案中，所述的布料筛板下方设有滤料板，所述滤料板和布料筛板四周侧壁均固定在所述进料壳体内壁上。

在上述技术方案中，在每段换热单元的一侧下部设有冷液进口，在每段换热单元的一侧上部设有热液出口。

在上述技术方案中，所述的换热器包括固定架、循环管和若干根换热管，若干根换热管平行设置于固定架内，且均与所述循环管连通，所述固定架上下两端四周均设有用于与相邻换热器连接的上、下连接法兰，该固定架外侧四周固定所述循环管，所述循环管位于上、下连接法兰之间，其上设有进水口和出水口；相邻两个换热器之间的循环管通过金属软管连接。

在上述技术方案中，所述的卸料阀包括固定框和设在所述固定框内的上下平行设置的上、下卸料板，所述上、下卸料板上均设有卸料孔，其中，下卸料板下表面通过丝母与丝杠螺纹连接，所述丝杠的一端穿出所述固定框的侧壁与驱动其旋转的驱动源连接。

在上述技术方案中，所述的卸料阀通过出料单元安装在所述换热单元下端的出口处，所述出料单元包括形状为倒截锥形的出料壳体和下料板，所述出料壳体的上端与换热单元下端固定连接，其下端设置所述卸料阀，所述下料板上设有与卸料孔相对设置的下料孔，以使流至下料板上的物料通过下料孔直接进入所述卸料孔。

在上述技术方案中，所述的下料板横截面为开口向上的抛物线状，或者所述的下料板形状为开口向上的球形。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型氧化铝焙烧炉立式流化床的换热单元为上下平行布置的多段结构，每段换热单元均具有平行布置的换热管，粉体物料可以通过换热管之间的间隙向下流动，实现粉体流流态化出料的目的；且相邻的换热器的换热管交错排列，使经过每层换热管的物料翻滚，从而使物料不同面与换热管充分接触从而进行冷却，冷却均匀，换热效率高。另外，每段换热单元均设有冷液进口和热液出口，每组模块可以单独使用加热不同介质，也可以串联使用加热一种介质，通过需要加热冷介质的实际工况选择几组模块，相比现有的流化床，一方面能大幅回收粉体流余热，产生经济效益，另一方面能大量减少循环水的使用量，节能减排；