[实用新型]一种冷凝锅炉烟管及冷凝锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉用的烟管领域，具体涉及一种冷凝锅炉烟管及冷凝锅炉。

背景技术

锅炉是一种常用的能量转换设备，广泛地应用于船舶、电站及工矿企业中，其将燃料燃烧后释放出的化学能或工业生产中的高温烟气的热能，通过传热过程将能量传递给锅炉内的水，使水吸热后变成高温水或具有一定热能的蒸汽。

排烟温度一般在160～250℃，烟气温度极高，其中蕴含了大量热量，锅炉烟管的作用就是将烟气中蕴含的热量传递给锅炉中的水，而传统锅炉的烟管采用单一的直管式结构，燃油、燃气锅炉烟管内设置有多组烟管绕流片。这种传统的直管式烟管传热效果差，而且存在死角，在长期使用过程中极易发生积碳现象，形成极难清理的烟垢，影响锅炉的排热效果。现有的燃气锅炉所用燃气机，在工作过程中，会产生极大的噪声，造成环境污染。

实用新型专利《一种双翅片烟管及双翅片烟管锅炉系统》(授权公告号：CN 203259046 U)中介绍的烟管，在烟管的管体内部设置有螺旋型翅片，管体外侧设置有多组绕翅片，内部的螺旋型翅片需要先焊接在烟管内，其加工繁琐，其次产生积碳后不容易清理，再者，在排烟速度较高时，会产生气流的扰动，噪声增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝锅炉烟管，以解决传统的直管式烟管在长期使用过程中极易发生积碳现象，形成极难清理的烟垢，影响锅炉的排热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝锅炉烟管，包括管体，所述管体的两端部为圆管，所述管体的中间部为向中心轴线凹陷所形成的十字管，且所述十字管的外表面上设置有内凹螺纹。

优选的，所述的管体的DN25，其管壁厚度为1-2mm。

优选的，所述十字管的每一个端部与相对应所述管体端部之间的距离均为90-110mm。

优选的，所述十字管的两个相对侧壁之间的距离为6-8mm。

优选的，所述内凹螺纹的螺距为15-20mm，螺纹深为2mm。

本实用新型还提供了一种冷凝锅炉，包括内部安装有燃烧室、烟仓和多个烟管的锅炉本体，设置于所述锅炉本体外部并且与燃烧室连通的燃烧机，以及与所述烟仓连通设置的冷凝器，且所述燃烧室设置于所述锅炉本体内部的底端，烟仓设置于所述锅炉本体内部的顶端，各所述烟管连通设置于所述燃烧室与所述烟仓之间，：所述烟管为本实用新型提供的冷凝锅炉烟管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟管主要意义是把锅炉烟气在流经烟管时挤压成体积很薄的烟气片，增加了锅炉水和烟气的交换面积，非常高效的实现烟气冷凝换热。使锅炉水和烟气通过管壁实现了充分热交换，加大对方便了冷凝锅炉的开发使用，避免了常规冷凝锅炉使用的各种各种烟管带来的弊端(内外翅片烟管不变清洁，翅片和锅炉水之间传热距离过长；常规烟管无论是增加扰流子等措施，换热效率都有限)；减少了锅炉的钢材耗量，缩小了锅炉体积。

附图说明

图1为本实用新型的冷凝锅炉烟管的结构示意图。

图2为本实用新型的冷凝锅炉烟管中十字管部分的端面剖视图。

图3为本实用新型的冷凝锅炉烟管在尚未制作十字管时的结构示意图。

图4为本实用新型的冷凝锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型的一种冷凝锅炉烟管，包括管体，所述管体的两端部为圆管1，所述管体的中间部为向中心轴线凹陷所形成的十字管2，且所述十字管2的外表面上设置有内凹螺纹3。

工作原理：烟气经过十字管，被挤压成6-8mm的细薄烟气片，增加了锅炉水与烟气的交换面积，非常高效地实现烟气冷凝换热。

制作过程：1、先对DN20或DN25钢管进行向内螺纹压花，钢管端部不进行压花，得到如图3所示的结构。2、压制好螺纹后，对管进行十字形冷压成型以形成十字管，得到如图1-2所示的结构。

优选的，所述的管体的DN25，其管壁厚度为1-2mm；所述十字管2的每一个端部与相对应所述管体端部之间的距离均为90-110mm；所述十字管2的两个相对侧壁之间的距离为6-8mm；所述内凹螺纹3的螺距为15-20mm，螺纹深为2mm。