[实用新型]无缝钢管旋转进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管轧机进料装置，具体涉及一种无缝钢管旋转进料机构。

背景技术

目前我国无缝钢管的生产都是依靠热轧和冷拔的方法。冷拔的工序繁多，生产效率低。热轧的工序比冷拔的工序少，但是效率并未提高很多却降低了成品的质量。采用热轧的方法来生产无缝钢管时，由于穿孔过程中有不可避免的荒管头部变形，造成进行轧制时不易咬入而出现的废管。

发明内容

为了解决有技术的不足之处，提供一种提高无缝钢管轧机咬入率的进料装置，本实用新型设计了一种生产无缝钢管的旋转进料机构。

本实用新型的具体技术方案为：一种无缝钢管旋转进料机构，包括进料架、升降底座、旋转轮组、电机及减速机，进料架上设有若干旋转轮组，旋转轮组包括旋转轮和上压轮，两个旋转轮和一个上压轮外缘面相互靠近形成对应荒管外壁的进料空隙，所述旋转轮和上压轮轴线位于相互独立的三个平面且相互倾斜；所述旋转轮或上压轮通过安装底座对应装配在进料架上，同一旋转轮组内的两个旋转轮对应或错开分布在进料架两侧，进料架其中一端设有电机及减速机，所述位于进料架同侧的转轮组通过万向轴依次连接后装配在减速机上；所述旋转轮组进料空隙内切圆轴线沿同一直线分布形成进料通道，在进料架进料通道设有V型槽托板；相邻两旋转轮组之间设有对应进料通道的芯杆抱轮或芯杆托轮，所述芯杆抱轮包括水平分布的两个下滚轮和位于两下滚轮夹缝上方的上滚轮，所述上滚轮通过第一拐臂对应连接在进料架侧部；上压轮通过第二拐臂连接在进料架侧部。

两旋转轮轴线之间的倾斜角度为α，-15°＞α＜15°；旋转轮与进料架纵向之间的倾斜角度为β，1°＞β＜10°；上压轮与进料架纵向之间的倾斜角度为γ，1°＞β＜13°。

V型槽托板通过连接耳连接在进料架上，一端延伸至轧机进料端；所述连接耳一端连接在V型托板下部，另一端与进料架相连，V型槽托板与轧机进料端的间距为0.8m—2m。

安装底座包括相对布置的两组安装座，所述安装座包括固定座和调节板，固定座为固连在进料架上方形筒体，其侧壁均设有两个竖向腰型孔，调节板为与固定座内腔相匹配的方形筒体，其侧壁通过固定螺栓对应装配在竖向腰型孔内；调节板侧壁中部设有伸向固定座上方的翼板，所述翼板上设有指向固定座上端面的调节螺栓；旋转轮主轴通过转动副安装在调节板上端。

芯杆托轮对应装配在铰支座上，所述铰支座下端连接有沿托轮轴向延伸的扭杆，所述扭杆末端通过扭臂连接有液压缸；进料架上设有对应扭杆的安装座；所述芯杆托轮数量为2-7个；第一拐臂或第二拐臂中部铰接在进料架上，前端对应装配有上压轮或上滚轮，后端铰接有液压缸。

芯杆抱轮的两个下滚轮通过转动副对应连接在同一连接板上，所述连接板下方通过导柱滑动装配在进料架上，进料架侧部铰接有第三拐臂，所述第三拐臂前端抵触在连接板下端，后端对应铰接有液压缸；所述进料架上设有对应导柱的滑套；所述芯杆抱轮数量为1--5组。

进料架上设有V型槽托板，所述V型槽托板上设有对应旋转轮或下滚轮的缺口。

有益技术效果：本实用新型结构简单，调整方便，在料管轧制中有效解决了穿孔中的热态管头变形轧制不易咬入的难题。芯杆抱轮的三个滚轮对芯杆外壁进行抵触限位有效解决了芯棒在轧制的颤动问题，保证轧制时芯棒的稳定性，提高钢管轧制的质量，延长芯棒的使用寿命；设置芯杆托轮，用于对芯棒进行托起，便于芯棒往返运动过程中不会发生倾斜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是穿送机构结构示意图；

图3是旋转轮组结构示意图；

图4是V型托板结构示意图；

图5是V型托板装配简图；

图6是旋转轮组安装简图；

图7是抱轮安装简图；

图8是图6局部放大图；

图9是图6中安装底座A向视图；

图10是托辊安装简图；

图11是托辊安装侧视图。

图中1进料架、2电机、3减速机、4旋转轮组、5第二拐臂、6万向轴、7铰支座、8抱轮，9托轮、10第一拐臂、11芯棒、12齿条、13托辊、14齿轮、15V型托板、16V型导板、17液压缸、18固定座、19固定螺栓、20调节螺栓、21竖向腰型孔、22扭杆、23导柱、24滑套、25翼板、26安装座、27第三拐臂、28荒管、29调节板、30扭臂、101限位板、401旋转轮、402上压轮、801下滚轮、802上滚轮。

具体实施方式