[实用新型]包装箱自动压缝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装箱技术领域，特别涉及包装箱自动压缝装置。

背景技术

纸质包装箱是很多生产领域需要用到的包装材料，由于其环保耐用，并且可以循环利用，因而利用率极高。而对于纸质包装箱的生产长期以来都不能实现全部自动化，还有很大部分的工序需要人工进行，既浪费人力，而且效率低下，不能适应高速发展的生产需求。包装箱的生产一般需要下料、开槽、弯折、侧面打钉固定或者粘胶固定、半包装以及包装出货等步骤。目前的包装箱生产有的没有压缝的工序，依靠后面弯折后自动形成折缝，或者利用折角进行预折，这些方式的成型效果都不是很好，而且容易出现折压的纹路，影响美观。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新的包装箱自动压缝装置，利用热压成型折缝，快速高效，而且外形美观。

为实现上述目的，本实用新型提供了包装箱自动压缝装置，包括传送机构，在传送机构上方设置有安装罩，在安装罩下方设置有热压缝装置，所述热压缝装置包括两个垂直设置的热压缝探条，所述热压缝探条通过伸缩杆安装在安装罩下方，在热压缝探条的下端设置有多个连续排列的加热块，其中横向设置的热压缝探条上端可沿安装罩径向移动。本实用新型的包装箱自动压缝装置，利用加热块对包装箱需要弯折的部分进行热压成型，形成可以顺利弯折的折缝，利用相互垂直的两个热压缝探条再加上传送机构的传送，可以满足包装箱生产加工过程中的所有折缝。其中与传送装置平行设置的热压缝探条即横向热压缝探条，可沿安装罩径向移动，以调节热压位置。

进一步改进在于，在传送机构的两侧设置有辅助工作台，在安装罩下方还设置辅助压紧装置，所述辅助压紧装置位于热压缝探条一侧，所述辅助压紧装置设置有多个可上下伸缩的压紧杆，在压紧杆的下端设置有橡胶保护套。在传送机构的两侧设置有辅助工作台，以适应不同尺寸型号的包装箱加工，同时设置辅助压紧装置，用于在加工过程中压紧定位待加工的原材料，并且辅助压紧装置的位置与热压缝装置的位置错开，避免加工干涉，辅助压紧装置的压紧杆下端设置有橡胶保护套，在压紧的同时能很好的保护原材料，并且避免压紧时打滑。

其中，热压缝探条的下端设置多排连续排列的加热块，并且每个加热块可伸缩设置在热压缝探条的下端，在热压缝探条的侧面设置有温度感应仪。加热块设置为多排多列，并且可伸缩设置，可以按要求改变加热块组合，实现热压缝的长度和宽度的改变，并且在热压缝探条的侧面设置有温度感应仪，实时监测加热块的温度，避免温度过高影响设备的使用寿命，当温度过高时可以反馈信息及时调整热压缝探条的高度或者直接切断加热块的电源。

整个装置还包括控制系统，所述控制系统控制热压缝探条和加热块的工作，并且控制传送机构的传送与停止，控制系统还控制辅助压紧装置的升降，温度感应仪的温度传输到控制系统辅助控制热压缝探条的升降；每个所述加热块均连接到控制系统控制，由控制系统控制加热块的开启以及设定的温度。控制系统设置在安装罩外侧，控制系统统一控制热压缝探条和加热块的运转，并且同时控制传送机构的传送与停止和辅助压紧装置的升降，控制系统还接受温度感应仪的反馈信息。通过控制系统的统一调配，可以使得各个部件之间相互协作，有序运行。

本实用新型的包装箱自动压缝装置，利用加热块热压形成折缝，折压缝美观，折压方便，不会出现倾斜反弹等等的问题，而且可以双面弯折。本实用新型的包装箱自动压缝装置，增加热压工序对包装箱的生产加工进行折缝的加工，效率高，效果好。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是本实用新型热压缝探条的仰视图；

其中，1-传送机构，2-安装罩，3-热压缝探条，4-伸缩杆，5-加热块，6-辅助工作台，7-压紧杆，8-橡胶保护套，9-控制系统，10-温度感应仪。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的包装箱自动压缝装置，包括传送机构1，在传送机构1上方设置有安装罩2，在安装罩2下方设置有热压缝装置，所述热压缝装置包括两个垂直设置的热压缝探条3，所述热压缝探条3通过伸缩杆4安装在安装罩2下方，在热压缝探条3的下端设置有多个连续排列的加热块5，其中横向设置的热压缝探条3上端可沿安装罩2径向移动。