[实用新型]一种自动电池推送装箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池材料加工设备，具体是一种自动电池推送装箱装置。

背景技术

一般使用的收料结构一般为固定式收料腔体，当腔体收集产品料且装满之后，通过人工更换将收料腔体更换为另一个空腔体，或者通过人工将产品料收集到另一个储存容腔中，工作效率由于手工操作的迟缓性与不稳定性而大大降低，即使是在现有的自动落料机构的配合下也无法达到自动整理材料的效果，因此工作效率与收料方式均遇到了局限性进展，并且在运送电池容器的时候，需要传输的平稳性，要使得运输的物料保证在整齐平稳地情况下，避免传输的杂乱，导致设备无法正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动电池推送装箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动电池推送装箱装置，包括传送道和装箱装置；所述传送道设置有传送带、接料箱、箱盖、磁石、铁片、U形框、挡杆和固定板；所述传送带水平设置在传送道内；所述接料箱有若干个，放置在传送带上；所述箱盖的一侧通过铰链连接在接料箱上端口的左侧边处且箱盖转动的最左端位置为倾斜位置；所述磁石嵌合在接料箱右端面上侧的中间位置；所述铁片贴合设置在箱盖右端面的中间位置；所述U形框垂直设置在传送道左端的前后侧板之间；所述挡杆垂直设置在U形框横框中间位置的下侧且挡杆的下端处于接料箱上端口所在平面的上侧；所述装箱装置设置有斜滑道、水平滑道、推车、正装箱、垂直板、电机、推板、转杆、挡块、卡环、推柄和挡板；所述斜滑道的右端与传送带左侧轮面相切，左端向下倾斜；所述水平滑道水平固接在斜滑道的左端处；所述推车停放在水平滑道的左端；所述正装箱放置在推车上，正装箱的右侧端口正对着水平滑道且正装箱的内底面与水平滑道的底面处于同一水平面内；所述垂直板垂直设置在水平滑道后侧板的上侧且垂直板处于接料箱停放的位置；所述电机固接在垂直板上端的后侧且电机主轴顺时针转动；所述推板的一端固接着电机的主轴，处于水平滑道的正中间位置且竖直位置的推板的下端低于接料箱的上端面；所述转杆的一端通过铰链连接在推车底面的中间位置；所述卡环设置在推车底面，处于转杆连接处的右侧；所述推柄设置在推车的左侧；所述推车上端面的左侧竖直设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带前后两侧的传送道侧壁上设置有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直板与左侧的正装箱之间的距离大于推板的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推车的底面设置有挡块且挡块处于转杆连接处的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推柄与水平面之间的夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的传送带用于运送物料；接料箱用于接住相关落料机构落下的电池，然后随着传送带向左移动；当箱盖盖在接料箱上时，铁片贴合在磁石上，从而吸附在磁石上，固定住箱盖；当装有电池的接料箱运送至挡杆的下侧时，由于箱盖处于打开状态，处于左侧倾斜位置，在运动过程中箱盖撞击到挡杆上，转动至水平位置，从而封闭住接料箱；固定板用于防止接料箱前后偏移，使其平稳地处于传送带上；斜滑道便于接料箱依靠自重向左滑动；水平滑道便于接料箱平稳地停放在水平位置；正装箱用于装若干个打包好的接料箱；当接料箱停放在水平滑道上时，推板随着电机转动，贴着接料箱的右侧壁转动，向正装箱内推送接料箱，使得接料箱一个顶着一个向前移动，从而将正装箱装满；垂直板与左侧的正装箱之间的距离大于推板的长度，便于推板转动；将转杆向左转动至倾斜位置，使其支撑在地面上，从而使得推车稳固在所处位置，避免发生移动；挡块用于保证转杆最左侧的位置为倾斜位置，便于转杆支撑住推车；当需要移动推车时，将推车的右端翘起，将转杆转至右侧水平位置，卡入卡环内；推柄便于工人推走推车；推柄与水平面之间的夹角为45度，便于工人发力推动推车；挡板用于防止接料箱在进入正装箱内时，导致正装箱向左偏移；本实用新型的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为自动电池推送装箱装置的结构示意图。

图2为自动电池推送装箱装置中传送道的结构示意图。

图3为自动电池推送装箱装置中推板的结构示意图。