[实用新型]一种换热用扁管

说明书

技术领域

本实用新型涉及扁管技术领域，具体为一种换热用扁管。

背景技术

目前，市场上的换热管常采用一种金属扁管，在管的长度方向上加工有多个两端面开口的腔体。该种换热管由于增大了传热面积，传热系数有所提高，其传热效果得到一定程度的改善。但是，这种扁管的厚度均在1.8mm以上，绝大多数超过2.0mm，其不能满足小型化的要求。而且，这种扁管的内、外表面形状较为简单，其传热系数及换热效率的提高幅度不大，也不能满足高效化的要求。此外，该种金属扁管常用铝或铜制成：采用铝为基材，因扁管的表面直接暴露于空气之中，其易腐蚀，易老化，使用寿命较短；采用铜作为基材，扁管因铜的密度大而难于加工，相对于铝制扁管而言，其厚度更难以减小。而且，铜的价格高，大量采用铜为基材制作换热管，将会大幅度增加生产使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热用扁管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热用扁管，包括扁管主体，所述扁管主体一端设置有卡槽，扁管主体另一端设置有凸起，所述扁管主体内部设置有管道孔，所述扁管主体包括耐磨层、铝层和耐腐蚀层，铝层内侧设置有耐腐蚀层，铝层外侧设置有耐磨层。

优选的，所述扁管主体上下两侧均设置有散热槽，散热槽设置为锯齿形散热槽。

优选的，所述卡槽内侧设置有凹槽，所述凸起上设置有与凹槽配合安装的锯齿形凸起。

优选的，所述管道孔拐角处设置有弧形倒角，所述管道孔内部设置有散热片。

优选的，所述管道孔之间设置有支撑板，所述扁管主体与支撑板设置为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置耐腐蚀层，增强了该扁管的抗腐蚀能力，通过设置耐磨层，增强了扁管的耐磨性能，通过设置卡槽和凸起，可将扁管之间通过凸起和卡槽连接，连接较为方便，通过设置散热槽和散热片，可增加该扁管的散热效率，通过将管道孔拐角处设置有弧形倒角，便于液体的流动，便于换热。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型扁管主体的剖视图。

图中：1-卡槽；2-扁管主体；21-耐磨层；22-铝层；23-耐腐蚀层；3-管道孔；4-支撑板；5-散热槽；6-散热片；7-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种换热用扁管，包括扁管主体2，扁管主体2一端设置有卡槽1，扁管主体2另一端设置有凸起7，扁管主体2内部设置有管道孔3，扁管主体2包括耐磨层21、铝层22和耐腐蚀层23，铝层22内侧设置有耐腐蚀层23，铝层22外侧设置有耐磨层21，通过设置耐腐蚀层23，增强了该扁管的抗腐蚀能力，通过设置耐磨层21，增强了扁管的耐磨性能，扁管主体2上下两侧均设置有散热槽5，散热槽5设置为锯齿形散热槽，卡槽1内侧设置有凹槽，凸起7上设置有与凹槽配合安装的锯齿形凸起，管道孔3拐角处设置有弧形倒角，便于液体的流动，便于换热，管道孔3内部设置有散热片6，通过设置散热槽5和散热片6，可增加该扁管的散热效率，管道孔3之间设置有支撑板4，扁管主体2与支撑板4设置为一体式结构。

工作原理：通过设置耐腐蚀层23，增强了该扁管的抗腐蚀能力，通过设置耐磨层21，增强了扁管的耐磨性能，通过设置卡槽1和凸起7，可将扁管之间通过凸起7和卡槽1连接，连接较为方便，通过设置散热槽5和散热片6，可增加该扁管的散热效率，通过将管道孔3拐角处设置有弧形倒角，便于液体的流动，便于换热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。