[实用新型]电池芯入壳辅助机构

说明书

技术领域

本实用新型电池生产制造技术领域，具体涉及一种电池芯入壳辅助机构。

背景技术

在组装电池时，由于电池芯进入到电池壳过程中，电池芯需要由从一端向另一端推入电池壳内，而在电池芯被推入的过程中，会因为电池芯的外径与电池壳内壁之间的距离不匹配，导致电池芯因为外力原因进入电池壳产生困难，如果继续将电池芯推入电池壳内，会导致电池芯的外膜因挤压而受损，为了能够使得电池芯进入到电池壳而不损伤电池芯，那我们就必须使用人工辅助校正。但如果我们使用人工辅助的方式去校正电池芯，这样就会消耗大量的人力和物力，明显增加了制造成本。因此，如何准确、高效、并且自动化地将电池芯推入电池壳是一个难题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种准确高效、机械自动化结构的电池芯入壳辅助机构。

一种电池芯入壳辅助机构，用于将电池芯送入电池壳内，所述电池芯至少具有侧平面，所述电池芯入壳辅助机构包括滚动装置和用于推动电池芯的推动装置，所述滚动装置滚动作用于所述侧平面，所述滚动装置的滚动方向与所述推动装置的推动方向一致，并与推动装置配合将电池芯推入电池壳内。

进一步地，所述电池芯侧平面包覆有外膜，用以保护电池芯，所述滚动装置作用于侧平面的外膜上。

进一步地，所述推动装置和滚动装置共用一个驱动部件，所述驱动部件同步驱动推动装置和滚动装置，使电池芯平稳入壳。

进一步地，所述滚动装置包括具有滚动作用的两个滚动轮，并安装于电池壳入口边缘处，所述电池芯至少具有上下两个侧平面，所述两个滚动轮分别滚动作用于两个侧平面。

进一步地，所述滚动装置的滚动所产生的线速度与推动装置的水平推动速度相同。

进一步地，所述滚动装置具有纵向调节机构，用于根据电池芯的宽度对滚动装置进行调节，以适应不同尺寸的电池芯。

进一步地，所述滚动装置还具有用于调节相对于电池壳距离的横向位移调整机构。

进一步地，所述滚动装置的调节机构包括固定装置和连接滚动轮的可调节连接杆。

进一步地，还包括具有导向作用的导向元件，所述导向元件装配于电池壳入口边沿，所述导向元件具有导入斜面，通过导入斜面将电池芯导入电池壳内。

进一步地，所述导向元件在面向滚动装置一面还具有凹面，所述导向元件的凹面与所述滚动轮的滚动面滚动接触并具有相同的曲率，所述导入斜面和凹面上下承接。

上述电池芯入壳辅助机构通过在电池芯被推动装置推入电池壳过程中，滚动装置滚动产生的滚动摩擦力能够在平衡电池芯的入壳速度的同时还能起到还原、整平电池芯外膜的作用，能够自动并准确高效地将电池芯推入电池壳，该辅助机构结构紧凑，操作便利、简单实用，适用于目前自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池芯入壳辅助机构的未入壳过程俯视结构示意图。

图2是本实用新区实施例的电池芯入壳辅助机构的入壳过程俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参照图1，示出本实施例的电池芯入壳辅助机构在电池芯未入壳过程俯视结构示意图，电池芯入壳辅助机构10，用于将电池芯13送入电池壳11内，所述电池芯13至少具有侧平面131，图示显示上下两个侧平面131，优选为方形电池芯。该电池芯入壳辅助机构10包括滚动装置12和用于推动电池芯的推动装置（图未示），推动装置沿着箭头15方向推动电池芯13。所述滚动装置12滚动作用于所述侧平面131，所述滚动装置12的滚动方向与所述推动装置的推动方向一致，并与推动装置配合将电池芯13推入电池壳11内。推动装置从右向左水平推动电池芯13，图中显示的此过程为电池芯13在被推动但未进入电池壳11之前。

其中，电池芯13的侧平面131包覆有外膜，用以保护电池芯，所述滚动装置12作用于侧平面131的外膜上。电池芯13进入到电池壳11的入口的过程中，滚动装置12开始滚动，滚动装置12对电池芯13的侧平面131上的外膜进行挤压，产生的挤压力与侧平面131相互作用产生的摩擦力用于平衡推动装置的推力，使电池芯13的推入速度被减缓。

如图1和2所示，具体地，滚动装置12包括一对滚动轮，其之间的距离为电池芯13的厚度。两个滚动轮安装于电池壳11入口边缘处，两个滚动轮分别滚动作用于两个侧平面131。推动装置和滚动装置12共用一个驱动部件，所述驱动部件同步驱动推动装置和滚动装置，使电池芯平稳入壳。所述驱动部件优选为电机。