[实用新型]一种混合物料高效分离机的气体进气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医化设备机械技术领域，具体是涉及一种混合物料高效分离机的气体进气装置。

背景技术

传统的混合物料分离机中通过转轴带动多层同心孔板高速旋转，利用不同物料的物性差异，从而达到对混合物料的分离目的；该圆形壳体的外侧壁上设置有进气管道，由于进气管道的进气方向沿圆形壳体径向方向进入，会造成对混合物料分散不均匀，由于对混合物料分散不均匀导致该混合物料分离机对混合物料的分离效果较差；同时圆形壳体内部受到气体冲击力较大，会造成该混合物料分离机在运行中会出现严重的晃动现象发生，从而影响了该混合物料分离机正常运行。另一方面，传统的混合物料分离机通常采用齿轮传动方式，来驱动分离机对混合物料进行分离，由于长时间运行时，采用齿轮传动方式齿轮上的锯齿会磨损，由于齿轮磨损会造成两齿轮啮合稳定性较差，导致两齿轮会出现卡滞现象发生，造成运行稳定性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对混合物料分离效果较好及运行稳定性较好的混合物料高效分离机的气体进气装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混合物料高效分离机的气体进气装置，包括机座、设置在机座上的呈中空的圆形壳体以及设置在机座上的驱动组件，其特征在于：所述圆形壳体的内部为腔体，所述圆形壳体的上下两端分别设置有上机架和下机架，所述圆形壳体的内部设置有转轴，该转轴的上下两端端部分别穿过圆形壳体的上下两端并与上机架和下机架转动连接，所述圆形壳体的内部设置有多层同心孔板，该多层同心孔板固定于转轴上；所述圆形壳体的外侧壁上设置有进气管道，该进气管道的进气方向与圆形壳体相切设置。

通过采用上述技术方案，该气体进入圆形壳体内部后，保证了气体对混合物料分散的更加均匀，由于气体对混合物料分散的更加均匀，使得混合物料分离机对混合物料的分离效果较好；同时圆形壳体内部受到气体冲击力较小，使得该混合物料分离机在运行中不会出现严重的晃动现象发生，从而保证了该混合物料分离机正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与机座固定连接的摆放板、固定于摆放板上的电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带及与机座转动连接的转轴，所述电机的电机轴穿过摆放板与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮固定于转轴上，且该第二皮带轮与第一皮带轮对应设置，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接；所述第一皮带轮包括第一轮体，该第一轮体的外壁上设置有多圈皮带槽，相邻的皮带槽等距设置，所述多圈皮带槽的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，所述多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27，所述第二皮带轮的结构和第一皮带轮的结构相同。

通过采用上述技术方案，采用了皮带轮和皮带传动方式，长时间运行时，运行稳定性较强，避免出现卡滞现象发生，从而提高了生产效率。该多圈皮带槽的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，皮带挂入多圈皮带槽过程中起到了导向的作用，方便操作人员安装；多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27，皮带轮在转动过程中，避免皮带转出多圈皮带槽外面，从而保证了皮带轮在转动过程中皮带不会转出多圈皮带槽外面；如若多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值大于0.27时，皮带轮在转动过程中，皮带会转出多圈皮带槽外面；如若多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值小于0.27时，操作人员不方便将皮带挂入多圈皮带槽中；所以多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27较为合理。

本实用新型进一步设置为：所述多圈皮带槽的槽口处为弧面。

通过采用上述技术方案，皮带挂入多圈皮带槽过程中起到了保护的作用，避免皮带被多圈皮带槽的槽口处所损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构侧视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构俯视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中第一皮带轮结构示意图。

具体实施方式