[实用新型]一种圆盘式脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂脱硫领域，具体涉及一种圆盘式脱水机。

背景技术

目前普遍使用的石灰石石膏湿法脱硫工艺，呈然已被证明是成熟可靠的技术，但其运行费用和维护费用之高，已成为各用户不小的负担。其中，石膏脱水系统一直以来采用的是真空皮带脱水机，系统复杂，占地大，电耗高；检修维护繁锁，备品各备件耗量大；特别是滤布的频繁更换，不仅耗时耗材，还直接影响了整个脱硫系统的可利用率。

实用新型内容

为了解决上述不足的缺陷，本实用新型提供了一种圆盘式脱水机，将现有的真空脱水皮带机系统用圆盘式脱水机替代，达到节能降耗的目的。

本实用新型提供了一种圆盘式脱水机，包括吸浆区，用以完成吸料工作；干燥区，用以完成二次脱水干燥工作；卸料区，用以完成卸料工作；清洗区，用以完成对微孔陶瓷过滤板的反冲洗工作；所述吸浆区包括辊筒系统，所述辊筒系统由主轴、辊筒体组成，所述辊筒体上焊接有环板,所述环板上安装圆盘；圆盘通过管道与分配头相通；所述干燥区包括真空系统；所述卸料区包括刮料系统，所述刮料系统由刮刀、刮刀支撑架及固定螺栓构成；所述清洗区由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。

上述的一种圆盘式脱水机，其中，所述真空系统在排液罐中形成真空，真空系统一端连接在排液罐上,另一端通过分配头与圆盘相通,将固体物吸附在圆盘表面,滤液吸入排液罐。

上述的一种圆盘式脱水机，其中，所述主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合。

上述的一种圆盘式脱水机，其中，所述刮刀与圆盘之间具有间隙。

上述的一种圆盘式脱水机，其中，将水经清洗管路、分配头进入圆盘内部,对圆盘进行反冲洗。

本实用新型具有以下优点：

将现有的真空脱水皮带机系统用圆盘式脱水机替代，达到节能降耗的目的。2、应用范围广泛，可用于矿山有色金属、稀有金属、黑色金属、非金属等精矿及尾矿脱水，化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水；环保污水污泥废酸处理；脱硫行业的石膏脱水等，可以适用于各种细度的物料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型一种圆盘式脱水机的局部侧视结构示意图。

图2为本实用新型一种圆盘式脱水机的局部主视结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1、图2所示，本实用新型提供了一种圆盘式脱水机，包括吸浆区1，用以完成吸料工作；干燥区2，用以完成二次脱水干燥工作；卸料区3，用以完成卸料工作；清洗区4，用以完成对微孔陶瓷过滤板的反冲洗工作；吸浆区1包括辊筒系统，辊筒系统由主轴11、辊筒体组成，辊筒体上焊接有环 板13,环板13上安装圆盘12；圆盘12通过管道与分配头相通；干燥区2包括真空系统；卸料区3包括刮料系统，刮料系统由刮刀31、刮刀支撑架32及固定螺栓构成；清洗区4由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。本实用新型的工艺流程为：圆盘过滤机运转一周，完成四个工作过程：既吸浆(料)区；完成吸料工作，在干燥区；完成二次脱水干燥工作；在卸料区；完成卸料工作，在清洗区；完成对微孔陶瓷过滤板的反冲洗工作，工作时，反复循环，周而复返。具体的工作流程如下：

通过管道将待处理物料浆液连续输送到特种陶瓷真空脱水机浆液槽中；滤饼形成：工作开始时，浸没在浆液槽的陶瓷膜片在真空负压的作用下，陶瓷膜片表面吸附形成颗粒堆积层，滤液通过陶瓷膜片过滤至分配阀到达排液罐；

3.滤饼干燥：当吸有堆积层的复合材料板离开了浆液液面，形成滤饼，在主轴减速机的带动下，吸附在盘片上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水干燥。