[实用新型]快速装夹定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种适用于高精密产品加工的快速装夹定位机构。

背景技术

电子产品的外壳在加工时往往需要多个表面都需要加工，目前都是加工一个面或多个面后，翻转产品再加工其它面，反复装夹定位导致累计公差大，加工精度低，且目前产品装夹定位时，都是先将产品安装在载具上，然后通过螺丝的方式将载具安装在加工机床上，载具安装效率低，且安装后定位精度低，长期使用磨损后还会降低定位精度，导致产品加工精度低。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种快速装夹定位机构，该快速装夹定位机构结构简单，能够实现工件的快速装夹定位，定位精度高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速装夹定位机构，包括定位盘，定位芯轴、滑动体、卡盘活塞和定位柱，所述定位芯轴固定安装于定位盘一侧上，定位芯轴内侧形成有中空结构，定位芯轴侧壁上形成有至少两个径向穿孔，该径向穿孔与定位芯轴的中空结构连通，至少两个滑动体能够沿径向穿孔延伸方向滑动定位于该径向穿孔内，所述滑动体能够伸出径向穿孔外侧设定距离而不能脱落，定位盘内设有一与定位芯轴内侧的中空结构连通的第一腔体，卡盘活塞能够沿定位芯轴轴向滑动的设于定位盘的第一腔体内，卡盘活塞背向定位芯轴一侧与定位盘内的第一腔体内侧壁形成一密封的空间，该密封的空间侧壁上设有与外界气源连通的第一进气口，卡盘活塞朝向定位芯轴一侧设有一能够伸入到定位芯轴中空结构内的锥形柱体，该锥形柱体的锥形面恰能够紧抵滑动体朝向定位芯轴内侧的表面上，定位柱固定于定位盘上，定位柱与定位芯轴平行间隔排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动体为钢珠，定位芯轴侧壁上的径向穿孔朝向定位芯轴外侧一端形成直径小于钢珠直径的收口结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位盘内侧形成一侧直径小于另一侧直径的T形穿孔，定位芯轴固定插设于该T形穿孔直径小的一端内，卡盘活塞能够滑动的插设于该T形穿孔直径大的一端内，还设有堵头，堵头固定密封安装于该T形穿孔直径大的一端开口处。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位盘T形穿孔直径小的一端内侧形成有一径向内凹槽，且该径向内凹槽恰与T形穿孔直径大一端连通，定位芯轴圆周外侧壁上设有一径向外扩凸台，所述定位芯轴圆周外侧壁上的径向外扩凸台恰伸入于定位盘T形穿孔内的径向内凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱包括弹性筒、活塞拉杆和膨胀销活塞，所述定位盘上设有一插销孔，弹性筒固定插设于该插销孔内，弹性筒一端伸出定位盘一侧表面设定距离，弹性筒侧壁上设有至少一条开口缝，弹性筒内侧刑场一端直径大于另一端直径的内孔，呈一端直径大于另一端直径的活塞拉杆轴向能够滑动的插设于与弹性筒内，定位盘内侧形成有第二腔体，膨胀销活塞能够沿活塞拉杆轴向滑动的定位于该第二腔体内，所述膨胀销活塞一侧与第二腔体内侧之间形成一密封腔，该密封腔侧壁上设有与外界气源连通的第二进气口，膨胀销活塞与活塞拉杆固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性筒一端侧壁上均匀的设有四条开口缝。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位盘一侧表面还设有至少一个防呆定位销，防呆定位销与定位柱沿定位芯轴呈非对称状态分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述防呆定位销圆周外侧面呈锥形面，定位盘上设有锥形孔，防呆定位形的锥形面恰插设于定位盘的锥形孔内。

作为本实用新型的进一步改进，还设有第四轴载具、第五轴载具、L形连接板和L形固定块，所述第四轴载具能够固定安装于数控加工中心的工作台上，第四轴载具上能够转动的设有第四转轴和第四轴驱动装置，第四转轴沿水平方向延伸的，第四轴驱动装置驱动第四转轴旋转，L形连接板一侧壁固定安装于第四转轴端部，第五转载具固定安装于L形连接板另一侧壁上，L形固定块一侧与第五轴载具固连，L形固定块另一侧壁与L形连接板一侧壁固连，第五轴载具上设有第五转轴和第五轴驱动装置，所述第五轴沿竖直方向延伸，第五轴驱动装置驱动第五转轴旋转，第五轴载具上设有一容纳腔体，定位盘能够转动的位于该容纳腔体内，且定位盘一侧表面高于第五轴载具表面，定位盘与第五轴载具的第五旋转轴固连，第五轴载具侧壁上形成有与其容纳腔体连通的进气孔，该进气孔一端与外界气源连接的气管接头，定位盘圆周外侧壁上设有环形凹槽，该环形凹槽与第五轴载具容纳腔内侧壁形成密封的气道，第五轴进气孔另一端恰与定位盘圆周外侧壁上的环形凹槽正对连通，定位盘侧壁上还设有与第一、二进气口连通的进气穿孔，该进气穿孔进口恰位于定位盘圆周外侧壁上的环形凹槽底面上。