[实用新型]一种发射管成型加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及发射管加工领域，尤其涉及一种发射管成型加工设备。

背景技术

原有的发射管成型是工人手持单个发射管放置在气动成型机器下方，利用气动夹下降，将发射管的针脚折弯成型。这种加工方式的成型效率低，需要的作业员多，而且手持式气动成型作业具有一定的危险性，容易误伤工人，亟需改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好，安全系数高，成型效率高的发射管成型加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种发射管成型加工设备，包括一安装板，所述安装板上设置有转动滑轮，所述转动滑轮上连接有驱动皮带，所述转动滑轮输出端一侧依次设置有弯脚机构和切脚机构，所述弯脚机构包括成型下模和成型刀，所述成型下模和成型刀分别位于驱动皮带的下侧和上侧，所述成型刀的上端与一第一驱动机构连接，所述成型刀的前表面设置有向下延伸的弯折挡片，所述弯折挡片向下运动时位于成型下模的前表面外侧。

作为上述方案的进一步改进，所述弯折挡片的高度不小于3mm。

作为上述方案的进一步改进，所述切脚机构包括分别位于驱动皮带的上下两侧的切刀和切刀下模，所述切刀的上端与第二驱动机构连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第一驱动机构与第二驱动机构的结构一样，均包括一转动马达，所述转动马达的输出端均连接有一套杆，两个套杆的下端分别固定在弯折挡片和切刀上。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动皮带上均布有方便物料固定的凸块，所述凸块之间的距离相同。

作为上述方案的进一步改进，所述安装板的上端设置有上料转轮，所述上料转轮与转动滑轮之间设置有输送板，所述驱动皮带的末端设置有计数传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种发射管成型加工设备，驱动皮带带动编带发射管物料，转动马达带动套杆上下运动，从而带动成型刀将发射管进行折弯成型结构成90°状态，再在切刀处将折弯后多余的引脚进行切脚；整个加工设备结构紧密，稳定性好，安全系数高，只需要工人进行上料，就能完成弯折切脚两个加工工序，效率得到大幅提升，同时提升产品品质，员工操作简单轻松。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例成型刀的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种发射管成型加工设备，包括一安装板1，所述安装板1上设置有转动滑轮2，所述转动滑轮2上连接有驱动皮带3，所述驱动皮带3上均布有方便物料固定的凸块31，所述凸块31之间的距离相同，所述安装板1的上端设置有上料转轮9，所述上料转轮9与转动滑轮2之间设置有输送板10，所述驱动皮带3的末端设置有计数传感器。发射管物料设置在编带上，编带上设置定位孔，编带从上料转轮9开始上料，编带沿输送板10运动至转动滑轮2上，定位孔卡设在凸块31上，使得编带沿驱动皮带3继续沿后方运动。

所述转动滑轮2输出端一侧依次设置有弯脚机构和切脚机构，所述弯脚机构包括成型下模4和成型刀5，所述成型下模4和成型刀5分别位于驱动皮带3的下侧和上侧，所述成型刀5的上端与一第一驱动机构连接，所述成型刀5的前表面设置有向下延伸的弯折挡片51，所述弯折挡片51向下运动时位于成型下模4的前表面外侧，所述弯折挡片51的高度不小于3mm，高度提高以后，使得弯脚的折弯更加充分，能够完全达到90°，提高了产品品质。所述切脚机构包括分别位于驱动皮带3的上下两侧的切刀6和切刀下模7，所述切刀6的上端与第二驱动机构连接。

所述第一驱动机构与第二驱动机构的结构一样，均包括一转动马达，所述转动马达的输出端均连接有一套杆8，两个套杆8的下端分别固定在弯折挡片51和切刀6上。