[实用新型]一种改进型数码管塑壳连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数码管领域，具体涉及一种改进型数码管塑壳连接结构。

背景技术

现有的数码管如图1和图2所示，通过触碰位于塑壳和发光窗口之间的弹簧槽内的弹簧来实现发光窗口内芯片的点亮和关闭，现有的结构因为连接塑壳和发光窗口的连接筋设置在发光窗口底部，这样使得在进行装配时，弹簧无法从塑壳的底部穿入到弹簧槽内，只能先将塑壳焊接在客户端控制板上，然后将弹簧从弹簧槽的顶端插入直至弹簧的焊接块穿过客户端控制板，最后从客户端控制板的背面和焊接块进行焊接，这种装配方式不但弹簧的插入难度较大，耗时较多，而且从客户端控制板的背面进行焊接的方式，焊接的效率非常低下，所以整体的装配效率非常低。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种装配效率高的改进型数码管塑壳连接结构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种改进型数码管塑壳连接结构，包括塑壳、通过至少一个连接筋连接固定在塑壳内的发光窗口、配合在塑壳和发光窗口之间的弹簧槽内的弹簧，所述塑壳的底部和弹簧底端的焊接块均焊接在客户端控制板上，所述连接筋设置在靠近弹簧槽的槽口处，所述弹簧的顶部设置有与连接筋相匹配的U型槽，所述焊接块和客户端控制板的焊接点位于客户端控制板的正面。

本实用新型的设计原理为：通过将连接筋设置在靠近弹簧槽的槽口处以及在弹簧的顶部设置有与连接筋相匹配的U型槽，使得弹簧能够从塑壳的底部穿入到弹簧槽内直至连接筋卡配在U型槽内，这样使得装配时可以先将弹簧的焊接块和客户端控制板的正面进行焊接，然后再套装上塑壳，最后将塑壳焊接在客户端控制板的正面，这样的装配方式不但套装方便、快捷，而且弹簧的焊接块和客户端控制板的正面进行焊接，焊接起来比较方便，节约了焊接的耗时。

进一步地，所述连接筋的数量为4个且分别位于发光窗口四个侧面的中间位置，这样使得塑壳和发光窗口之间的连接强度非常好，提升了塑壳和发光窗口之间的整体结构稳定性。

进一步地，所述弹簧的顶部的水平高度等于弹簧槽的槽口平面的水平高度，使得人们能够轻松的触碰到弹簧来实现芯片的点亮和关闭的操作。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过连接筋位置的改变以及U型槽的设计，使得数码管塑壳的装配方式以及弹簧的焊接方式发生了改变，弹簧和客户端控制板采取正面焊接，方便于操作人员进行焊接，解决了现有的背面焊接的方式焊接的难度大、耗时多、工效低的问题，而且先焊接弹簧后套装塑壳的安装顺序，解决了原先的先焊接塑壳后插接弹簧的方式中存在的弹簧的插接难度大、耗时多的问题，从而数码管塑壳的整体装配效率得到了大幅的提升，降低了人工使用成本。

附图说明

图1为现有技术的俯视图；

图2为现有技术的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中弹簧的结构示意图；

图5为本实用新型中弹簧和客户端控制板以及连接筋的连接位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图3～图5所示，本实用新型提供一种改进型数码管塑壳连接结构，包括塑壳1、通过四个连接筋5连接固定在塑壳1内的发光窗口2、配合在塑壳1和发光窗口2之间的弹簧槽11内的弹簧3，所述塑壳1的底部和弹簧3底端的焊接块31均焊接在客户端控制板4上，所述连接筋5设置在靠近弹簧槽11的槽口处，所述弹簧3的顶部设置有与连接筋5相匹配的U型槽32，所述焊接块31和客户端控制板4的焊接点位于客户端控制板4的正面，所述四个连接筋5分别位于发光窗口2四个侧面的中间位置，所述弹簧3的顶部的水平高度等于弹簧槽11的槽口平面的水平高度。

实施例2：

首先将弹簧3安装在客户端控制板4上，将焊接块31和客户端控制板4的正面进行焊接固定，然后将塑壳1套装在客户端控制板4上，使得弹簧3配合在弹簧槽11内，连接筋5卡配在U型槽32内，最后将塑壳1的底部和客户端控制板4的正面进行焊接固定。