[实用新型]全自动连续裹条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动连续裹条机。

背景技术

裹条机是用于将多个产品裹合为一体的设备，现有的裹条机需要工作人员一次性取十盒产品放入传送带上，传送带将多盒产品同时送入裹条机进行裹包操作，这个过程对工作人员要求过高，稍有不慎，就会造成包裹数量不等，严重影响包裹精度，需要拆包重裹，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种克服上述问题的全自动连续裹条机，其结构合理、使用可靠，显著提高包裹精度和生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种全自动连续裹条机，包括皮带输送机、设于皮带输送机前端的下料装置、设于皮带输送机后端的裹条装置，其特征在于：所述下料装置包括外壳、设于外壳内且对称支撑于皮带输送机两侧的两个链轮传动机构，每个所述链轮传动机构由上、下支撑轴、分别固定于上、下支撑轴左、右两端的左、右链轮、连接于上、下支撑轴的左链轮之间的左链条、连接于上、下支撑轴的右链轮之间的右链条、沿链条长度方向设于左、右链条之间的多个连接板组成，所述连接板与左、右链条分别铰接且左、右链条对应连接板设有单向限位块，所述外壳顶部设有对应两个链轮传动机构之间的进料口，所述外壳侧面设有供皮带输送机前端伸入的出料口，所述皮带输送机前端位于两个链轮传动机构下部之间的位置，所述裹条装置的进料口之前的皮带输送机顶部设有支撑架，所述支撑架上倒置有升降气缸，所述升降气缸的缸杆端部固定有挡板，所述支撑架上设有朝向挡板前方的皮带输送机上表面的监控摄像头。

上述的全自动连续裹条机，所述连接板的数量为10个，且均匀分布于左、右链条3/4的长度范围内，以便于在左、右链条余下1/4的长度运行范围内留出下一组需裹条产品准备时间。

上述的全自动连续裹条机，两个链轮传动机构的连接板的位置相互对称。

本实用新型的有益效果是：

使用时，工作人员由进料口依次放入产品2（参见图1、图2），两个链轮传动机构的相互对应的连接板共同支撑一盒产品，待产品与皮带输送机接触后，连接板向上翻折，产品随输送机送出下料装置，向裹条装置方向输送，遇挡板后停止，待各个连接板在一个周期内放置的产品全部输送出下料装置后，挡板上提，各个产品依次进入裹条装置进行裹条操作。整个过程同时有监控摄像头自动识别监控，保证工作的连续性。本实用新型结构合理、使用可靠，显著提高了包裹精度和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图中：1.下料装置、101.外壳、102.右链轮、103.上支撑轴、104.连接板、105.左链轮、106.左链条、107.右链条、108.下支撑轴、109.进料口、110.出料口、111.单向限位块、2.产品、3.皮带输送机、4.升降气缸、5.监控摄像头、6.支撑架、7.挡板、8.裹条装置。

具体实施方式

如图1、图2所示，该全自动连续裹条机，包括皮带输送机3、设于皮带输送机3前端的下料装置1、设于皮带输送机3后端的裹条装置8，所述下料装置1包括外壳101、设于外壳101内且对称支撑于皮带输送机3两侧的两个链轮传动机构，每个所述链轮传动机构由上、下支撑轴103、108、分别固定于上、下支撑轴103、108左、右两端的左、右链轮105、102、连接于上、下支撑轴103、108的左链轮105之间的左链条106、连接于上、下支撑轴103、108的右链轮102之间的右链条107、沿链条长度方向设于左、右链条106、107之间的多个连接板104组成，所述连接板104与左、右链条106、107分别铰接且左、右链条106、107对应连接板104设有单向限位块111，所述外壳101顶部设有对应两个链轮传动机构之间的进料口109，所述外壳101侧面设有供皮带输送机3前端伸入的出料口110，所述皮带输送机3前端位于两个链轮传动机构下部之间的位置，两个链轮传动机构的连接板104的位置相互对称。所述裹条装置8的进料口之前的皮带输送机3顶部设有支撑架6，所述支撑架6上倒置有升降气缸4，所述升降气缸4的缸杆端部固定有挡板7，所述支撑架6上设有朝向挡板7前方的皮带输送机3上表面的监控摄像头5。

本实施例中，所述连接板104的数量为10个，且均匀分布于左、右链条3/4的长度范围内，以便于在左、右链条余下1/4的长度运行范围内留出下一组需裹条产品准备时间。