[实用新型]一种一体式LED带状光源支架有效

专利信息
申请号: 201720389535.1 申请日: 2017-04-14
公开(公告)号: CN206806362U 公开(公告)日: 2017-12-26
发明(设计)人: 欧文 申请(专利权)人: 欧文
主分类号: H01L33/48 分类号: H01L33/48;H01L33/62;H01L33/64
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 523087 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 体式 led 带状 光源 支架
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及LED灯,尤其与一种一体式LED带状光源支架的结构有关。

背景技术

随着LED照明技术的不断进步,LED灯带、LED灯条、LED日光灯已经普遍进入了商用和民用。同时,随着LED照明相关标准的发布和行业竞争的日趋激烈,如何能够以低成本高效率的方式制备符合标准的高质量LED产品,成为各厂商竞争的重要准则之一,这一点制约着产品的质量与销量。现有的LED灯带、LED灯条、LED日光灯等,多采用传统的封装和装配方式,即采用预先封装好的LED颗粒,焊接到基板上,再进行装配。这种方式,需要对每颗LED进行独立的前序封装,操作繁琐,若是直接外购成本极大提高且质量不一定能够保证,同时,这种方式使用灵活性差,还需要对基板和线路板进行专门设计,LED芯片热传导的整体热阻高,不利于散热,需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种一体式LED带状光源支架,以解决上述现有技术不足,实现了阵列化的批量化封装模式,通过特定形状的阵列型铁料基架并直接注塑,形成功能区、导电线路和串并选区,使用灵活方便,可根据实际需要使用长度直接进行剪切,可作为LED灯带、LED灯条、LED日光灯等核心结构,极大降低了生产成本,提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:

一种一体式LED带状光源支架,包括基架和注塑在基架上的注塑体,其特征在于,所述基架由并排布置的上行导电片、正极导电片、下行导电片、负极导电片构成,并形成连续间隔的功能区,各功能区内有由正极导电片和负极导电片形成的固晶区,各功能区之间有线路选择区,线路选择区内有连接片,连接片将上行导电片、正极导电片、下行导电片、负极导电片连通,所述注塑体包括注塑底板、固晶槽和二次冲压区,注塑底板包裹各导电片的底面和侧面,固晶槽位于固晶区上方,二次冲压区位于线路选择区上方。

根据上述构思,所述正极导电片和负极导电片布置在中间,上行导电片和下行导电片分别布置在两侧。

根据上述构思,所述二次冲压区对应的线路选择区内的连接片、上行导电片、正极导电片、下行导电片、负极导电片可被部分冲断,形成不同的串并结构。

根据上述构思,所述固晶槽的内侧壁倾斜设置。固晶区固晶后,芯片发出的光可经过倾斜的内侧壁向上反射,提高出光效率。

根据上述构思,所述基架的固晶区表面有镀银层,除固晶区外的表面有镀镍层。

根据上述构思,所述基架呈多行多列的阵列布置形态,一次性冲压成型,可批量加工,节省工序,提高产量。

根据上述构思,所述支架为三串多并型结构,每三个连续的功能区形成串联区,串联区内的两个二次冲压区上均有串联冲压通孔I,对应的线路选择区为串联线路区I,串联线路区I内:上行导电片与正极导电片之间的连接片断空,下行导电片与负极导电片之间的连接片断空,前一个功能区的正极导电片后端与连接片连接处断空,后一个功能区的负极导电片前端与连接片连接处断空;各串联区之间的二次冲压区上有并联冲压通孔I,对应的线路选择区为并联线路区I,并联线路区I内,前一个功能区的正极导电片后端与连接片连接处断空,正极导电片与负极导电片之间的连接片断空,后一个功能区的负极导电片前端与连接片连接处断空。

根据上述构思,所述支架为全串型结构,二次冲压区上均有串联冲压通孔II,对应的线路选择区为串联线路区II,串联线路区II内:上行导电片与正极导电片之间的连接片断空,下行导电片与负极导电片之间的连接片断空,前一个功能区的正极导电片后端与连接片连接处断空,后一个功能区的负极导电片前端与连接片连接处断空。

根据上述构思,所述支架为两并串联型结构,每两个连续的功能区形成并联区,并联区内的二次冲压区上有并联冲压通孔II,对应的线路选择区为两并线路区,两并线路区内:上行导电片与正极导电片之间的连接片断空,正极导电片与负极导电片之间的连接片断空,下行导电片与负极导电片之间的连接片断空;各并联区之间的二次冲压区上有串联冲压通孔III,对应的线路选择区为串联线路区III,串联线路区III内:上行导电片与正极导电片之间的连接片断空,下行导电片与负极导电片之间的连接片断空,前一个功能区的正极导电片后端与连接片连接处断空,后一个功能区的负极导电片前端与连接片连接处断空。

本实用新型的有益效果是:

1、直接在阵列的基架上注塑完成注塑体,形成支架,可根据使用需求,进行长度剪切,然后完成固晶的操作即可,使用方便,相比于将LED颗粒进行单独封装后,再固定于设计好的基板上的结构,极大简化了生产步骤;

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