[实用新型]整体式集成磁芯

说明书

技术领域

本实用新型属于电感磁芯领域，具体地说，尤其涉及一种整体式集成磁芯。

背景技术

随着社会技术的进步，开关电器、逆变器等逐渐向着小型化、集成化、低成本等方向发展，电感器磁芯的设计及制造面临着激烈的竞争。而在集成化和小型化的发展方向上，磁芯作为主要的工作元器件，其占用的体积是不能够忽略的，甚至是影响电气元件体积的主要因素。如何保证磁路畅通的同时也能够保证磁性元件损耗的降低，提升应用磁芯元器件的功率密度成为本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式集成磁芯，其能够在实现磁芯元件体积减少的情况下保证此路畅通和降低磁性元件的损耗，保证应用磁芯的电气元件功率密度。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的整体式集成磁芯，包括上部磁芯组、中部绕组、下部磁芯组，其中所述中部绕组包括垂直设置于上板体、下板体之间的磁芯绕组，相邻的磁芯绕组之间通过同一根缠绕的导线连接，在上板体、下板体相对于中部绕组的另一端面开有U型槽，U型槽内安装有U型磁芯，所述U型磁芯均通过与上板体、下板体以可拆卸方式连接的固定板固定。

进一步地讲，本实用新型中所述的固定板通过侧板和侧板槽分别与上板体、下板体连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的中部绕组为两个磁芯绕组，且磁芯绕组与上板体、下板体的连接部位均开有闭环形凹槽。

进一步地讲，本实用新型中所述的闭环形凹槽的宽度为1mm，深度为1～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过优化上下两种类型磁芯之间的位置及磁力关系，保证通过中间绕组的磁导率高于周围的绕组磁导率，避免磁力线相互交错造成的互相干扰和漏磁现象，降低整体磁芯的制造与加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(U型磁芯未示出)。

图中：1、固定板；2、侧板；3、U型槽；4、上板体；5、中部绕组；6、下板体；7、下部磁芯组；8、导线；9、侧板槽；10、上部磁芯组；11、闭环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种整体式集成磁芯，包括上部磁芯组10、中部绕组5、下部磁芯组7，其中所述中部绕组5包括垂直设置于上板体4、下板体6之间的磁芯绕组，相邻的磁芯绕组之间通过同一根缠绕的导线8连接，在上板体4、下板体6相对于中部绕组的另一端面开有U型槽3，U型槽3内安装有U型磁芯，所述U型磁芯均通过与上板体4、下板体6以可拆卸方式连接的固定板1固定。

实施例2：一种整体式集成磁芯，其中固定板1通过侧板2和侧板槽9分别与上板体4、下板体6连接。所述中部绕组5为两个磁芯绕组，且磁芯绕组与上板体4、下板体6的连接部位均开有闭环形凹槽11。所述闭环形凹槽11的宽度为1mm，深度为1mm。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

本实用新型采用三层设置的磁芯结构，即上下两层为采用U型磁芯，中间采用立柱型的磁芯绕组，且中部绕组5内的磁芯绕组位于上下U型磁芯构成的空间内部。为了便于组装加工，在上板体4上开有与U型磁芯相适应的U型槽3，U型槽3能够嵌入U型磁芯的下部一定深度，该深度为2～3mm。同样，与U型槽3对应的固定板1的端面加工有同样形状的凹槽，但是该凹槽的深度要小于U型槽3的深度，最优选的方案为当U型槽3的深度为2～3mm时，对应的固定板1上凹槽的深度为1～2mm。

当U型磁芯安装于U型槽3并通过固定板1压紧后，固定板1通过侧板2与侧板槽9连接，侧板2与侧板槽9之间的连接关系为过渡连接或者过盈连接。

在上板体4和下板体6之间安装有中部绕组5，中部绕组5为多个垂直设置于上板体4和下板体6之间的磁芯绕组，相邻的磁芯绕组之间通过导线8进行缠绕。在上板体4和下板体6上加工有至少两条的闭环形凹槽11，闭环形凹槽11能够增加上板体4和下板体6的表面积，且闭环形凹槽11形成的分隔区域，如图1所示，能够覆盖中部绕组中磁芯绕组的上下端面，该加工的闭环形凹槽11并不与磁芯绕组形成的磁力线重合或相交。

由于材料价格与磁导率的大小成正比，因此在本实用新型中采用U型磁芯与中部绕组5设置成不同的磁导率，可以在保证整体磁芯磁力强度的情况下降低制造成本。