[实用新型]一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，尤其涉及一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机。

背景技术

冲压是一种常用的成型手段，广泛应用于五金产品的成型领域，冲压大多都包括与冲压装置连接的上模和固定的下模，如果需要冲孔，上模上会安装有冲孔刀。

冲孔的尺寸由多方面因素控制，冲孔刀具的磨损和压力的大小都会对冲孔尺寸产生影响，且现有的冲孔机为了保持下模的整体性，冲孔刀大多都是和上模块连成一个整体的，出现磨损时需要整体更换，因此如何协调磨损和压力，使其对冲孔尺寸的影响达到动态平衡成了冲压领域的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机，通过刀具磨损CCD检测器时刻检测出刀具磨损的程度，并将检测信号传递给数据分析控制器，通过数据分析控制器控制压力调节器调节冲压装置的压力，进而使刀具磨损程度和冲压压力对冲孔尺寸的影响保持动态平衡，确保冲孔的精度。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机，它包括下模支架和设置下模支架上的下模槽，所述的下模槽的上部配合有上模块，所述的上模块连接有冲压装置，所述的上模块下方设置有冲孔刀，所述的下模槽底板上开设有与冲孔刀配合的冲孔槽，所述的上模块的高度高于下模槽的深度，且上模块的上部外侧连接有倒L型检测架，且竖直的板超出下模槽的外侧，所述的检测架竖直的板上设置有与上模块下方的冲孔刀配合的刀具磨损CCD检测器，所述的刀具磨损CCD检测器连接有数据分析控制器，所述的数据分析控制器与冲压装置内设置的压力调节器连接。

进一步的，所述的检测架水平板的下表面设置有与下模槽配合反射光源间隙检测器，所述的反射光源间隙检测器连接到数据分析控制器。

进一步的，所述的下模槽包括设置在下模支架上相互配合的下模底板和下模侧板，所述的下模底板的上表面四周镶嵌有上部与其平齐的卸料板，所述的下模底板的下表面设置有穿入其内部并与卸料板下部连接的卸料顶推气缸。

进一步的，所述的下模侧板的下部超出下模底板，并与下模支架上的侧板活动座上的侧板活动滑轨配合，所述的侧板活动座上还是有与下模侧板配合且水平走向的侧板活动气缸。

进一步的，所述的侧板活动座通过活动座安装螺栓安装在下模支架上开设的活动座安装孔，所述的下模支架上开均匀的设有不少于两组活动座安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过刀具磨损CCD检测器时刻检测出刀具磨损的程度，并将检测信号传递给数据分析控制器，通过数据分析控制器控制压力调节器调节冲压装置的压力，进而使刀具磨损程度和冲压压力对冲孔尺寸的影响保持动态平衡，确保冲孔的精度。

2、反射光源间隙检测器的设计，可以将上下模的间隙同样纳入动态平衡系统中，进而可以更为精确的控制冲孔的精度。

3、在下模底板的四边镶嵌安装有卸料板，并在下模底板的底部设置有穿入其内部并与卸料板配合的卸料顶推气缸，通过卸料顶推气缸打动卸料板将产品的四周向上顶出，不会破坏下模底板在冲压的时候的整体性，同时能够实现平稳的卸料。

4、下模侧板通过侧板活动气缸实现向外活动，进而能够更好的消除其对产品卸料时产生的摩擦力，同时又不会影响到冲压处理。

5、侧板活动座的安装，可以实现高度调节，进而可以调节下模侧板的高度，使其适用于不同高度的产品冲压成型。

附图说明

图1为一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图中所述文字标注表示为：图中所示文字标注表示为：1、冲压装置；2、上模块；3、冲孔刀；4、卡刀气缸；5、卡刀伸缩杆；6、套杆橡胶套；7、定位销头；8、套销橡胶套；9、下模支架；10、下模底板；11、下模侧板；12、卸料板；13、卸料顶推气缸；14、侧板活动座；15、活动座安装孔；16、活动座安装螺栓；17、侧板活动滑轨；18、侧板活动气缸；19、检测架20、反射光源间隙检测器；21、数据分析控制器；22、压力调节器；23、刀具磨损CCD检测器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。