[实用新型]一种多规格预绝缘端子的压接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子压接装置，尤其是涉及一种多规格预绝缘端子的压接装置。

背景技术

压接就是借助较高的挤压力和金属位移，使导线与连接端子实现固定的连接，也是目前市场上最常用的一种方法。压接所使用的工具主要为手工压接钳与端子压接机两大类，市场上自动压接机技术已经较为成熟，但使用对象多为带料边的盘针端子。预绝缘端子还局限于手工压接钳为主。有少数企业定制振动盘以及机械臂的非标设备完成自动化工作，但成本太高，不适合小产量企业。

手工压接钳的压接方法，低效率、高费力，而且局限于较细的导线，线径6平方以上的导线使用手工钳压接，一般情况是完成不了的，而且就算完成了，拉力试验的合格率也极其不稳定。为得到更高的效率、更高的质量，完善此项加工工艺，利用手工压接钳的钳口，设计一种放在气动压接机上的多规格预绝缘端子压接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多规格预绝缘端子的压接装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多规格预绝缘端子的压接装置，设于气动压机上，包括：

上模块和下模块，设于气动压机上并通过轴承连杆相连；

还包括

上刀架，共设有多个，设于上模块上，用于可拆卸安装上刀片；

下刀架，共设有多个，设于下模块上，用于可拆卸安装下刀片。

所述上模块和下模块上均设有用于调节刀片位置的定位装置。

所述装置还包括用于防止意外事故的透明防护片，设于下刀片的外侧并高于下刀片。

所述下模块设有固定槽，下模块通过所述固定槽固定于气动压机上。

所述装置还包括模柄，设于上模块上，所述上模块通过所述模柄连接气动压机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、使预绝缘端子从手工压接变为气动压接，能很大程度的减轻劳动强度，提高生产效率，并且能有效保证端子拉力试验的一致性。

2、采用多刀口设计，能在一个装置上同时实现不同尺寸的端子的压接工序，可避免频繁的换刀片与压力值调节的工作。

3、设计有可调节的定位装置，使得同一刀口可压接同线径不同长度的端子。

4、在刀口外增加了有机玻璃防护片，既不影响视线观察工作状态，又能有效防止意外事故。

5、在下模块设计可活动的固定槽，使得装置能固定在不同的气动压机上。

6、本装置全部由螺钉固定，更换零件方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的三维示意图；

其中：1、模柄，2、轴承连杆，3、轴承，4、上模块，5、上刀架，6、上刀片，7、下刀架，8、下模块，9、定位装置，10、下刀片，11、防护片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2所示，一种预绝缘端子压接装置，该装置设于气动压机上，包括：上模块4和下模块8，设于气动压机上并通过轴承连杆2相连；多个上刀片6，通过上刀架5可拆卸的安装于上模块4；多个下刀片10，通过下刀架7可拆卸的安装于下模块8。

上模块4和下模块8均设有用于调节刀片位置的定位装置9。

装置还包括用于防止意外事故的透明防护片11，设于下刀片10的外侧并高于下刀片10。

下模块8设有固定槽，下模块8通过固定槽固定于气动压机上。

装置还包括模柄1，设于上模块4上，上模块4通过模柄1连接气动压机。

本装置的安装和调试步骤：

(1)将模柄1插入气动压机的模套中，用螺栓微微紧固，将下模块8的固定槽对准压机模具的固定槽，用螺栓拧紧固定，再将模柄1螺栓拧紧，此时装置不再松动。

(2)将上刀片6与下刀片10装于装置上，同时调节定位装置9，调试至适当位置后，拧紧定位装置9上的螺钉。

(3)启动压机，将压机限位调至最高，试运行，慢慢调低高度，直至上下刀片10间隙剩余1～2mm时，将导线与端子放入装置内试压。观察其中一个刀口的端子上的压痕，若过浅，增加压机压力，若过深，减小压力，直至得到适合的压痕。

(4)将压好的导线做拉力测试，再根据结果微调压机压力，直至得到合格的拉力值。