[实用新型]一种称量配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料的配料系统，具体涉及一种具有物料快速称量功能的称量配料系统。

背景技术

现有技术下的物料称量配料的方式主要有两种，其中一种是采用人工的方式进行称量配料，另一种是采用螺杆输送的方式进行称量配料。采用人工的方式进行称量配料不符合智能化和无人化的生产要求且精度较低、过程耗时长。采用螺杆输送的方式进行称量配料，由于是通过电子称反馈的称量信号控制螺杆的输送配料动作，受螺杆的螺纹间距等客观因素的影响，称配精度也较低，耗时也较长，无法满足高精度的快速称量配料要求。

综上所述，现有的称量配料方式存在称配精度较低、称配耗时较长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的称量配料方式存在称配精度较低、称配耗时较长的问题。进而提供一种称量配料系统。

本实用新型的技术方案是：一种称量配料系统包括配料装置，所述配料装置包括储料桶，所述储料桶的上部呈筒状，储料桶的下部呈锥状，储料桶的顶端设有进料口，储料桶的底端设有出料口，配料装置还包括法兰盘、连杆、旋转轴、放料挡板和多点定位气缸，所述法兰盘上开设有放料孔，所述出料口与放料孔连通，所述多点定位气缸安装在所述法兰盘的上方，所述旋转轴竖直穿过所述法兰盘并与法兰盘转动配合，所述旋转轴的顶端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述多点定位气缸的活塞杆铰接，所述旋转轴的底端固定连接所述放料挡板，所述放料挡板的上表面与所述法兰盘的下表面贴紧。

进一步地，配料装置还包括旋转套、被动齿轮、电机、主动齿轮和破桥杆，所述旋转套位于所述储料桶与法兰盘之间并设有轴向的物料通道，所述物料通道的上端与所述出料口连通，物料通道的下端与所述放料孔连通，所述被动齿轮同轴固定套装在所述旋转套的外侧，所述破桥杆的底端固定连接在所述旋转套的内壁上，所述破桥杆沿所述储料桶的锥状内壁从所述出料口倾斜向上伸入所述储料桶内，所述破桥杆与储料桶的锥状内壁之间留有间隙，所述电机固定安装在所述法兰盘的上方，电机的动力输出轴同轴连接所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合。

更进一步地，配料装置还包括过渡连接件、旋转套外壳、旋转套底座和电机外壳，所述过渡连接件设有轴向的出料孔，所述旋转套外壳和旋转套底座中空且旋转套底座设有轴向的出料通道，所述储料桶、过渡连接件、旋转套外壳、旋转套底座和法兰盘自上向下依次同轴固定密封连接，所述旋转套外壳与旋转套底座形成中空腔体，所述旋转套和被动齿轮位于所述中空腔体内，所述旋转套的顶端与所述过渡连接件的底端对接并转动配合，所述旋转套的底端与所述旋转套底座的出料通道的顶端对接并转动配合，所述出料口、出料孔、物料通道、出料通道、放料孔均连通，所述多点定位气缸铰接在所述旋转套外壳上，所述电机固定安装在所述旋转套外壳上，所述电机外壳罩在所述电机和主动齿轮上，所述电机外壳与所述旋转套外壳密封连通。

优选地，旋转套外壳顶部的内壁上向下设有的第一环形凸台，所述旋转套底座底部的内壁上向上设有第二环形凸台，所述第一环形凸台与第二环形凸台同轴，所述被动齿轮位于所述第一环形凸台与第二环形凸台之间，且被动齿轮与第一环形凸台和第二环形凸台密封转动配合，所述第二环形凸台的外壁设有向外延伸的圆盘，所述圆盘与旋转套外壳固定密封连接。

通常，所述旋转套与过渡连接件和旋转套底座之间采用格莱圈密封。

优选地，所述第一环形凸台、第二环形凸台与旋转套之间留有间隙，所述第二环形凸台的侧壁上设有贯穿的通孔，所述通孔连通压缩空气源。

通常，所述放料挡板上与其开启方向相反的一侧设有弧形的豁口。

优选地，称量配料系统还包括出料筒、机架、周转料桶和电子称，所述配料装置固定安装在所述机架的顶端，所述出料筒安装在所述法兰盘的底端并与所述放料孔连通，所述电子称安装在所述机架的底端，且电子称位于所述出料筒的正下方，所述周转料桶设有支架并通过支架放置在所述电子称上，所述周转料桶的物料进口对准所述出料筒的出口。

进一步地，称量配料系统还包括连接筒和伸缩气缸，所述伸缩气缸竖直固定安装在所述机架的顶部且其活塞杆向下，所述活塞杆的底端固定连接所述连接筒，所述连接筒的内径大于所述出料筒的外径并小于所述周转料桶的物料进口的内径。