[实用新型]定位模块和具有该定位模块的热剥线钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热剥线钳的定位模块以及一种具有该定位模块的热剥线钳。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本实用新型相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

热剥线钳通常用于剥离导线的绝缘层，广泛应用于电子制造领域。热剥线钳通常采用电加热的方式，使钳头的温度升高，从而将导线的绝缘层快速熔断、拉脱，从而实现导线的绝缘层的剥离。

现有的热剥线钳通过手柄基座上的定位模块进行定位。定位模块通常为塑料注塑件，因此易于磨损。另外，该塑料定位模块通常与手柄基座一体注塑而成，无法单独对定位模块进行调整、修复和更换。一旦定位模块的精度不能够满足作业要求，则可能需要进行整体更换，从而成本较高。

热剥线钳的工作温度较高，通常为200℃-300℃，甚至更高，例如，高达800℃，热剥线钳的手柄基座上的塑料定位模块易于变形，从而导致定位不准。另一方面，热剥线钳的手柄基座上的塑料定位模块通常采用凹凸形设计，而不是直接与钳杆接触，使得定位模块与钳杆之间的间隙较大，使得定位不精准。在热剥线钳的使用过程中，定位不准将会对待处理的导线芯造成损坏。

因此，有待对热剥线钳进行改进，提高定位精度，以避免由于钳杆定位不准而对导线芯造成损坏。另外，在热剥线钳的各部件的可修复性和可替换性方面也有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于全部或部分地解决以上问题。

本实用新型的一个目的在于提高热剥线钳的钳杆的定位精度，使得位于钳杆的端部的钳头在闭合时彼此对齐，从而避免对待处理的导线的导线芯造成损坏。

本实用新型的另一个目的在于便于热剥线钳的定位模块的调整以及更换，提高热剥线钳的定位模块的可替换性，从而便于热剥线钳的调整，并降低热剥线钳的维修成本。

本实用新型的又一个目的在于提高热剥线钳的定位模块的耐用性。本实用新型的目的还在于提高定位模块的稳定性，由于定位模块的各部件的单独定位所造成的配合精度失准以及二次调整。

本实用新型的一个方面是提供一种用于热剥线钳的定位模块。热剥线钳包括第一钳杆、第二钳杆、位于第一钳杆的端部的第一钳头和位于所述第二钳杆的端部的第二钳头。定位模块包括第一凹部和第二凹部。第一凹部位于定位模块的长度方向上的第一端，第一凹部适于与第一钳杆固定地配合。第二凹部位于定位模块的长度方向上的第二端，第二凹部适于与第二钳杆可分离地配合。第一凹部与第二凹部之间的间距设置成：当第一钳杆配合于第一凹部并且第二钳杆配合于第二凹部时，第一钳头与第二钳头闭合并且彼此对齐。

与现有技术的定位模块相比，本实用新型的定位模块与钳杆直接接触，使得定位更精准。通过该定位模块与热剥线钳的钳杆的配合，提高了钳杆的定位精度，从而避免对待处理的导线的导线芯造成损坏。

定位模块还包括槽部，槽部从第二凹部附近沿定位模块的长度方向穿过第一凹部延伸至第一端，从而将定位模块分为第一半部和第二半部，第一半部和所述第二半部在定位模块的第二端处彼此相连。

定位模块还包括孔部，孔部沿定位模块的宽度方向延伸并且包括形成在第一半部中的第一孔和形成在第二半部中的第二孔。第一孔为通孔，第一孔和第二孔彼此对准并且由槽部间隔开。

螺钉插入孔部以将定位模块固定至热剥线钳。与现有技术中的定位模块与手柄一体注塑成型的技术方案相比，本实用新型的定位模块能够方便地调整其相对于钳杆的定位，并且能够单独进行更换，提高了定位模块的可替换性。

第一孔为沉头光孔，并且第二孔为螺纹孔。螺钉为沉头螺钉，螺钉的头部配合在沉头光孔的头部中，螺钉的螺纹与第二孔螺纹接合。螺钉的头部配合在沉头光孔的头部中，而不从定位模块的表面突出，能够提供更好的外观，并且能够避免在使用中与其他部件发生干涉。

在一个实施方式中，第一凹部和第二凹部的截面形状均为圆弧形。第一凹部的截面形状为角度大于等于180度的圆弧形，第二凹部的截面形状为角度小于等于180度的圆弧形。优选地，第一凹部的截面形状为角度大于或等于270度的圆弧形，使得第一凹部与第一钳杆的接触面积更大，与第一钳杆更紧密地配合，从而能够增强定位模块与第一钳杆之间的固定效果，进一步提高定位精度。

槽部在宽度方向上的尺寸为第一钳杆的直径的10％-40％。