[实用新型]一种加工难切削金属材料的分屑钻头

说明书

本实用新型公开了一种加工难切削金属材料的分屑钻头，包括先导钻、分导钻和扩孔钻、切削刃和扩口横刃，先导钻的锥形钻柄插入分导钻的中心孔中并利用摩擦力进行固定，分导钻的锥形钻柄插入扩孔钻的中心孔中并利用摩擦力进行固定，先导钻、分导钻和扩孔钻构成一个同轴的台阶式圆柱体，先导钻的一端设有对称的切削刃用于钻削出一个较小的金属孔，分导钻和扩孔钻的边侧分别对称镶嵌设有扩口横刃，扩口横刃将先导钻钻出的小孔逐步扩大成为一个大直径孔，从而省力、高效的在难切削的金属材料上进行深孔钻削，并且提高了钻孔的精准度，具有很好的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种加工难切削金属材料的分屑钻头。

背景技术

钻削是在被加工的物体上打孔的操作过程，钻削需要钻头，如果钻头不锋利就无法钻动需要钻孔的物体，钻头根据其自身形状可以分为麻花钻、扁钻、深孔钻、锪钻、中心钻等，根据其材料的不同可以分为高碳钢钻、合金钻、不锈钢钻等。钻头最重要的是切削刃的材质、和角度，它是确保钻头能否顺利实现切削的关键因素，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善钻头的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。钻头的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般钻头用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。但是在对于钻削一些直径比较大的孔，例入直径在五十毫米以上的深孔，通常无法一次性的进行钻孔，首先是制造大直径的钻头价格昂贵，其次大直径的钻头在钻削时费时费力，加工的效率低，因此人们发明了群钻来钻削直径较大的孔，但是群钻只要有一个切削刃受损就会影响整体的切削性能，因此一些使用钻头钻削的操作人员希望有一种结构简单、方便操作的钻头来对难以切削的金属材料进行钻削加工，使之能够高效、快捷的进行钻孔工作。

实用新型内容

本实用新型提出了一种加工难切削金属材料的分屑钻头，解决了现有的普通钻头在钻削加工难切削的金属材料钻孔速度慢、效率低下的问题，设置一个先导钻头钻取引孔，在先导钻头的尾端同轴连接分导钻头和扩孔钻头，分导钻头和扩孔钻头顶端的边侧分别固定若干交错设置的切削刃，从而逐步对难切削的金属材料进行钻孔加工，提高了钻孔的效率和精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种加工难切削金属材料的分屑钻头，包括先导钻、分导钻和扩孔钻、切削刃和扩口横刃，所述先导钻的钻柄插入所述分导钻的中心孔中固定，所述分导钻的钻柄插入所述扩孔钻的中心孔中固定，所述先导钻、所述分导钻和所述扩孔钻构成一个同轴的台阶式圆柱体，所述先导钻的一端设有对称的所述切削刃，所述分导钻和所述扩孔钻的边侧分别对称镶嵌设有所述扩口横刃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削刃和所述扩口横刃各自设有刃尖和刃背。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分导钻和所述扩孔钻上的所述扩口横刃的所述刃背后方设有排屑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述先导钻、所述分导钻和所述扩孔钻的钻柄是锥柄结构，所述分导钻和所述扩孔钻的内孔是锥孔结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述先导钻、所述分导钻和所述扩孔钻的钻柄由不锈钢材料制成，所述切削刃和所述扩口横刃由硬质合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削刃和所述扩口横刃的所述刃尖上镶嵌设有钻石颗粒。