[实用新型]弓形槽的T形条

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及弓形槽的T形条。

背景技术

硫化轮胎的模具一般都包括一个筒状的中模套和若干弓形座，弓形座在中模套内并围成环形，当中模套被吊起时，弓形座需要朝向四周散开，以方便胎坯的放入。弓形座在移动过程中通过T形条进行导向。为了配合弓形座，T形条的结构通常比较复杂，导致T形条不易烧结耐磨层。模具投入使用后，T型条与弓形座之间的滑动摩擦会造成T型条或弓形座异常磨损，造成T型条与弓形座的使用寿命低，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种容易加工，寿命长的弓形槽的T形条。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种弓形槽的T形条，包括底板和固定在底板上方的导滑板，导滑板的两端均延伸至底板的外部且构成导向段，导向段的下板面和底板的侧边围合成用于容纳弓形槽的导向槽，所述的导滑板位于底板外部的下板面上铺设有耐磨层，所述的两块导滑板和底板之间为可拆卸式连接。

由于采用以上技术方案，T形条由底板和导滑板组合而成，底板和导滑板的结构都比较简单，容易加工，降低加设耐磨层的难度，延长T形条的使用寿命。而且耐磨层损坏后只有更换导滑板即可，可以节约大量成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是本实用新型的使用状态图；

图5是本实用新型另一实施例的结构实体图。

具体实施方式

一种弓形槽的T形条，包括底板10和固定在底板10上方的导滑板20，导滑板20的两端均延伸至底板10的外部且构成导向段21，导向段21的下板面和底板10的侧边围合成用于容纳弓形槽30的导向槽，所述的导滑板20位于底板10外部的下板面上铺设有耐磨层12，所述的两块导滑板20和底板10之间为可拆卸式连接。如图4，导滑板20置于弓形座30的凹槽内，导向板21的下板面与弓形座30接触，是主要的摩擦面。弓形座30的槽口抵靠在底板10的侧板面上。结合附图1-4来进行说明，T形条正常使用状态如图4所示，T形条由底板10和导滑板20组合而成，底板10和导滑板20的结构都比较简单，可以分开加工，加工难度较低，加工效率明显提高。同时分体结构的T形条也降低了加设耐磨层的难度，延长T形条的使用寿命。而且耐磨层12损坏后只有更换导滑板20即可，并不用整体更换可以节约大量成本。

所述的导滑板20上设有用于连接底板10的连接孔22，底板10上对应设置有孔，导滑板20和底板10之间采用螺钉连接。连接孔22和底板10上的孔均为螺纹孔。底板10和导滑板20两者之间采用螺钉连接，成本低，而且容易安装。

所述的耐磨层12的厚度为1-1.5mm。该厚度的耐磨层12比较合理，是更为优秀的方案。

所述的底板10的侧边板面上铺设耐磨层12。如图5所示，也可以在底板10的侧边板面上也增加耐磨层12，延长底板10的使用寿命。通常耐磨层12采用复合耐磨材料烧结而成。