[实用新型]一种用于生产异型管的辊压模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及异型管技术领域，尤其涉及一种用于生产异型管的辊压模具组。

背景技术

在当今的生活生产中常常用到异型管，目前市场上的异型管占有率都被欧美和日本所掌控，国内异型管都是从国外引进，国内目前生产异型管的辊压模具产线加工精度较差，生产的残次品概率较高，难以满足生产的要求，因此急需一套生产高效且加工精度较高的辊压模具组。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种加工精度较高且生产高效的用于生产异型管的辊压模具组。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：

一种用于生产异型管的辊压模具组，包括沿带料的运动方向依次设置的第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组，所述的第一辊压模具组用于将带料两边均辊压出上折的直角边，所述的第二辊压模具组用于将带料中间辊压出上凸圆弧面，所述的第三辊压模具组用于辊压带料的两侧的直角边，使两侧直角边均向上凸圆弧面聚拢，所述的第四辊压模具组用于将带料的上凸圆弧面辊压撵平，两侧的直角边辊压贴合在已辊压撵平的上凸圆弧面，所述的第五辊压模具组用于辊压撵平的上凸圆弧面，使带料两侧直角边相向的聚拢，所述的第六辊压模具组用于将聚拢的带料辊压成带有缝隙的异型管，所述的第七辊压模具组用于固定异型管，使异型管的缝隙便于焊合。

本实用新型工作时，第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组均转动，带料经过第一辊压模具组后将带料两边均辊压出上折的直角边，然后带料经过第二辊压模具组将带料中间辊压出上凸圆弧面，然后带料再经过第三辊压模具组，第三辊压模具组辊压带料两侧的直角边，使两侧直角边均向上凸圆弧面聚拢，然后带料再经过第四辊压模具组，将带料的上凸圆弧面辊压撵平，两侧的直角边辊压贴合在已辊压撵平的上凸圆弧面，带料再经过第五辊压模具组，第五辊压模具组辊压撵平带料的上凸圆弧面，使带料两侧直角边相向的聚拢，第六辊压模具组将聚拢的带料辊压合围成带有缝隙的异型管，带料再经过第七辊压模具组，第七辊压模具组动态的固定异型管，外设的焊机将异型管的缝隙焊合。

为了将带料的两侧均辊压出直角边，所述的第一辊压模具组包括设有第一外凸起的第一上辊压模以及设有第一内凹槽的第一下辊压模，所述的第一外凸起与第一内凹槽相配合用于辊压带料两侧形成直角边。

为了便于带料两侧的直角边向带料中间聚拢，所述的第二辊压模具组包括设有中间凸起的第二上辊压模以及中间凹陷的第二下辊压模，所述中间凸起上设有凹辊压圆弧面，中间凹陷的辊压面为凸辊压圆弧面，所述的凹辊压圆弧面与凸辊压圆弧面相配合用于辊压上凸圆弧面，所述的中间凸起与中间凹陷相配合用于辊压带料两侧的直角边。

为了便于带料两侧的直角边向带料中间聚拢，所述的第三辊压模具组包括相向设置的第三左辊压模以及第三右辊压模，所述的第三左辊压模与第三右辊压模相配合用于辊压两直角边，使两直角边均向上凸圆弧面聚拢。

为了使带料两侧的直角边贴合在上凸圆弧面上，所述的第四辊压模具组包括第四上辊压模以及第四下辊压模，所述的第四上辊压模设有将带料上凸圆弧面撵平的中间部以及使直角边的一边贴合在上凸圆弧面的侧压部，所述第四上辊压模上开设有用于放置直角边另一边的凹槽。

为了使带料两侧直角边相向的聚拢后便于焊合，所述的第五辊压模具组包括设有弧面槽的第五下辊压模以及辊压已撵平的上凸圆弧面中部的第五上辊压模，所述的第五上辊压模与第五下辊压模相配合使带料两侧直角边相向的聚拢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组以及第六辊压模具组相配合，可以将带料直接辊压合围成带有缝隙的异型管，又由于第七辊压模具组的存在，动态固定异型管，便于外设的焊机将缝隙焊合，而且该套辊压模具组加工精度较高，生产效率较高，残次品生产的概率较低。

附图说明

图1为本实用新型中第一辊压模具组的结构示意图。

图2为本实用新型中第二辊压模具组的结构示意图。

图3为本实用新型中第三辊压模具组的结构示意图。

图4为本实用新型中第四辊压模具组的结构示意图。

图5为本实用新型中第五辊压模具组的结构示意图。

图6为本实用新型中第六辊压模具组的结构示意图。

图7为本实用新型中第七辊压模具组的结构示意图。