[实用新型]一种用于生产菱形管的辊压模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及异型管技术领域，尤其涉及一种用于生产菱形管的辊压模具组。

背景技术

目前市面上生产的菱形管多数是用已成型的薄壁空心圆管二次加工而成，其不足之处在于：由于毛坯件为已加工成型的薄壁空心圆管，因此生产成本过高，其次二次加工，因此加工工艺比较繁索，生产工艺过于落后，加工过程中装夹薄壁空心圆管存在装夹凹陷的问题，因此残次品的报废率较高，同时生产效率较低，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种直接将带料辊压成菱形管的辊压模具组。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：

一种用于生产菱形管的辊压模具组，包括沿带料的运动方向依次设置的第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组，所述的第一辊压模具组用于将带料辊压成两侧卷曲的圆弧形，所述的第二辊压模具组用于辊压带料的中间，使带料的两侧相向的聚拢，所述的第三辊压模具组用于将带料辊压合围成带有缝隙的圆管，所述的第四辊压模具组用于固定圆管，使圆管的缝隙便于焊合，所述的第五辊压模具组用于将已焊合的圆管辊压成斜压管，所述的第六辊压模具组用于将斜压管辊压成菱形管，所述的第七辊压模具组用于矫正菱形管。

本实用新型工作时，第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组均转动，带料经过第一辊压模具组后，辊压成两侧卷曲的圆弧形，然后带料经过第二辊压模具组，第二辊压模具组辊压带料的中间，使带料的两侧相向的聚拢，然后带料再经过第三辊压模具组，第三辊压模具组将带料辊压合围成带有缝隙的圆管，然后带料再经过第四辊压模具组，第四辊压模具组动态的固定圆管，外设的焊机将圆管的缝隙焊合，然后带料经过第五辊压模具组，第五辊压模具组将已焊合的圆管辊压成斜压管，然后带料经过第六辊压模具组，第六辊压模具组将斜压管辊压成菱形管，最后第七辊压模具组对菱形管进行矫正。

为了使带料两侧卷曲成圆弧形，所述的第一辊压模具组包括开设有第一弧形凹槽的第一下辊压模以及设有第一弧形凸起的第一上辊压模，所述的第一弧形凹槽与第一弧形凸起相配合用于将带料辊压成两侧卷曲的圆弧形。

为了使带料两侧卷曲聚拢，所述的第二辊压模具组包括第二上辊压模以及开设有第二弧形槽的第二下辊压模，所述的第二上辊压模与第二弧形槽相配合，使带料两侧卷曲聚拢。

为了便于将圆管辊压成菱形管，所述的第五辊压模具组包括开设有第五上凹槽的第五上辊压模以及开设有第五下凹槽的第五下辊压模，所述的第五上凹槽与第五下凹槽错位相配合用于将圆管辊压成斜压管。

为了将斜压管辊压成菱形管，所述的第六辊压模具组包括开设有第六上凹槽的第六上辊压模以及开设有第六下凹槽的第六下辊压模，所述的第六上凹槽与第六下凹槽合围成用于将斜压管辊压成菱形管的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于第一辊压模具组、第二辊压模具组以及第三辊压模具组相配合，可以将带料直接辊压合围成带有缝隙的圆管，由于第四辊压模具组的存在，动态固定圆管，便于外设的焊机将缝隙焊合，由于第五辊压模具组与第六辊压模具组的存在，可以将已焊合的圆管直接辊压成菱形管，又由于第七辊压模具组的存在，可以矫正该菱形管，而且该套辊压模具组加工精度较高，生产效率较高，残次品生产的概率较低。

附图说明

图1为本实用新型中第一辊压模具组的结构示意图。

图2为本实用新型中第二辊压模具组的结构示意图。

图3为本实用新型中第三辊压模具组的结构示意图。

图4为本实用新型中第四辊压模具组的结构示意图。

图5为本实用新型中第五辊压模具组的结构示意图。

图6为本实用新型中第六辊压模具组的结构示意图。

图7为本实用新型中第七辊压模具组的结构示意图。

图8为第一辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图9为第二辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图10为第三辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图11为第四辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图12为第五辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图13为第六辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图14为第七辊压模具组辊压后的带料结构示意图。