[实用新型]一种薄壁钢制加强筋负压管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄壁钢管技术领域，尤其涉及一种用于负压环境下的钢管。

背景技术

目前，在负压管材领域，一般使用钢管，由于钢管厚度较厚，重量大，成本高，不利于运输与安装。薄壁钢管使用钢带卷制，重量下降，成本低，利于运输与安装，但环刚度低，容易出现负压吸瘪。常规做法是在薄壁钢管上轧制波形，提高管材环刚度，满足使用要求，但在使用过程中，波形有阻力，产生噪音。因此如何在既增加钢管环钢度又不产生噪音的情况下解决因薄壁钢管本身特性造成的环刚度低是目前改善薄壁钢管环刚度最为行之有效的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄壁钢制加强筋负压管材，利用改善薄壁钢管环刚度的加强筋环形抱箍，解决了钢管厚度较厚，重量大，成本高，不利于运输与安装，薄壁钢管环刚度低的问题，降低了材料成本，同时在负压条件下使用无噪音产生。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种薄壁钢制加强筋负压管材，包括薄壁钢制管体1和加强筋环形抱箍2，薄壁钢制管体1的外壁上设置有多个等距的加强筋环形抱箍2。

所述的薄壁钢制管体1内壁为平滑圆柱面。

所述的薄壁钢制管体1内、外壁均为平滑圆柱面。

所述的加强筋环形抱箍2采用角钢卷制成圆形，然后焊制在薄壁钢制管体1的外壁上。

所述的角钢型号及抱箍数量根据薄壁钢管环钢度实际负压数据确定。

所述的加强筋环形抱箍2包括隆起部21和位于隆起部21两侧的连接部22，隆起部21与连接部22一体设置，连接部22焊制在薄壁钢制管体1的外壁上。

所述的隆起部21的截面为弧形，向薄壁钢制管体1中心的相反方向凸起。

一种薄壁钢制加强筋负压管材，包括薄壁钢制管体1和第一加强筋环形抱箍3，薄壁钢制管体1的外壁上焊接有多个等距的第一加强筋环形抱箍3，相邻的第一加强筋环形抱箍3之间薄壁钢制管体1的外壁上焊接有8-12个等距的第二加强筋环形抱箍4，所述第一加强筋环形抱箍3采用角钢卷制成圆形，然后焊制在薄壁钢制管体1的外壁上，所述第二加强筋环形抱箍4包括隆起部21和位于隆起部21两侧的连接部，隆起部21与连接部一体设置，所述的隆起部21的截面为弧形。

本实用新型的工作原理：在薄壁钢制管体的外壁上设置有多个等距的加强筋环形抱箍，利用改善薄壁钢管环刚度的加强筋环形抱箍，解决了钢管厚度较厚，重量大，成本高，不利于运输与安装，薄壁钢管环刚度低的问题，降低了材料成本，同时在负压条件下使用无噪音产生。

本实用新型的有益效果在于：1、利用改善薄壁钢管环刚度的加强筋环形抱箍，解决了钢管厚度较厚，重量大，成本高，不利于运输与安装，薄壁钢管环刚度低的问题，降低了材料成本，同时在负压条件下使用无噪音产生。2、加强筋环形抱箍采用角钢卷制成圆形，然后焊制在薄壁钢制管体的外壁上，方便改造、加工，取材方便。3、加强筋环形抱箍包括隆起部和位于隆起部两侧的连接部，隆起部与连接部一体设置，连接部焊制在薄壁钢制管体的外壁上，受力均匀，且外形平滑美观。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；

图2是加强筋环形抱箍的第一种实施方式的截面示意图；

图3是加强筋环形抱箍的第二种实施方式的截面示意图；

图4是本实用新型的第二种实施方式的结构示意图。

其中，1-薄壁钢制管体，2-加强筋环形抱箍，3-第一加强筋环形抱箍，4-第二加强筋环形抱箍，21-隆起部，22-连接部。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1，参照图1和图2，本具体实施方式所述的一种薄壁钢制加强筋负压管材，包括薄壁钢制管体1和加强筋环形抱箍2，薄壁钢制管体1的外壁上设置有多个等距的加强筋环形抱箍2。

所述的薄壁钢制管体1内、外壁均为平滑圆柱面。

所述的加强筋环形抱箍2采用角钢卷制成圆形，然后焊制在薄壁钢制管体1的外壁上。

所述的角钢型号及抱箍数量根据薄壁钢管环钢度实际负压数据确定。

实施例2，参照图1和图3，本具体实施方式所述的一种薄壁钢制加强筋负压管材，包括薄壁钢制管体1和加强筋环形抱箍2，薄壁钢制管体1的外壁上设置有多个等距的加强筋环形抱箍2。

所述的薄壁钢制管体1内、外壁均为平滑圆柱面。