[实用新型]板材干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材干燥机。

背景技术

含湿量较大的木材或涂装腻子之后的板材往往需要干燥处理，传统方式主要以自然晾晒为主，费工费时，效率特别低。现有技术中大多采用将板材置于干燥箱中进行加热烘干的方式，虽然效率有所提高，但是成本依然居高不下，另外，该干燥方式是一种由外至内的干燥过程，加热过程板材表面首先干燥而芯部水分逐渐向表面扩散，这样很容易造成板材干燥后表面变形开裂的现象，申请号为201520540016.1的实用新型专利公布了一种木材干燥装置，通过设置加热管对干燥室内的空气加热，并利用空气对流对木材进行加热干燥，另外为了防止木材的开裂，设置了水箱在干燥前对木材进行加湿处理。

诸如上述“木材干燥装置”在使用过程中存在如下问题：首先，板材需置于干燥箱内处理一定时间方能使板材含水量达到预设水平，此期间极易造成前工序的下料堆积，一方面导致烘干不及时，直接影响板材表面质量，另一方面也影响连续化生产效率；其次，自动化程度低，操作过程繁琐，不能实时监控干燥效果，容易出现干燥产品含水量参差不齐的情况，产品质量不稳定；最后，电加热干燥还存在能耗高、加热效率低、板面均匀度差的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种板材干燥机，采用高频加热方式，加热效率高、能耗低、能源利用率高，能够达到快速烘干而不易开裂和变形，产品干燥效果均匀，自动化程度高，解决了前工序下料堆积的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述板材干燥机包括机体、加热箱体、传动结构，其特征在于，机体上部设置有加热箱体，所述加热箱体包括预设数量的衔接设置的加热单元，所述加热单元的入口端和出口端分别设置有第一湿度检测器和第二湿度检测器，所述第一湿度检测器和第二湿度检测器分别与控制器相连，所述加热单元的上端设置有高频元件，所述高频元件与控制器相连，高频元件外部设有元件室，元件室下端与加热单元相通，所述元件室的上端设置有吸风机，吸风机外端设置有连接管道，所述连接管道一端与吸风机相连，另一端与加热单元相通；所述加热箱体的后端设置有风冷装置，所述风冷装置上端设置有风机，风冷装置下端与大气相通。

进一步的，所述加热箱体与风冷装置之间还可以设置热风干燥装置，所述热风干燥装置上端设置有风机，风机下侧设置有电加热器，所述热风干燥装置下端与大气相通。

进一步的，所述传动结构采用传动辊或T型齿轮。

进一步的，所述传动辊的一端通过齿轮及链条与电机相连，另一端通过转轴以旋转的方式与机体相连。

进一步的，所述T型齿轮包括齿轮部、轴、支撑部，所述齿轮部的齿端与板材侧端面相抵触，齿轮部的下侧设置支撑部，所述支撑部与板材下端面的端部相接触，所述齿轮部通过轴与电机相连。

进一步的，所述电机与控制器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高频加热采用由内向外的加热方式，加热速度快，不受板材厚度影响，过程中板材表面相对湿度较大，能够达到快速烘干而不易开裂和变形，板材干燥后整体含水率一致；由于高频元件本身散热量较大，通过设置的吸风机将这些热量收集输送到加热单元内，大大提高了电能效率，节能环保；由于高频加热后板材表面含有少量水分，后端设置的风冷装置和热风干燥装置能确保出来板材的表面水分达标；通过设置的传动机构使板材在匀速运动状态下被干燥，保证了干燥的均匀度，产品质量提高，解决了前工序下料堆积的问题，也省去了传统热传导方式因表面过干需要随时淋水的麻烦；设置的第一湿度检测器和第二湿度检测器能够实时检测输入板材和输出板材的实际含水量，并通过与之相连的控制器根据其含水量控制板材运输速度及高频元件的功率，保证速度和效果的完美配合，自动化程度高，操作方便，大大提高了工作效率及产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型T型齿轮的结构示意图。

图中：1.机体，2.加热箱体，3.传动机构，4.加热单元，5.第一湿度检测器，6.第二湿度检测器，7.高频元件，8.元件室，9.吸风机，10.连接管道，11.风冷装置，12.风机，13.热风干燥装置，14.热风机，15.电加热器，16.板材，17.齿轮部，18.轴，19.支撑部。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法。