[实用新型]万向旋转芯棒

说明书

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体来说涉及一种万向旋转芯棒。

背景技术

随着管类设备产业的迅速发展，各种弯管模具得到了极大的推广。现有技术中，芯棒是一种在弯管加工过程中，填充在管体内部防止管体在加工中折弯部出现褶皱的设备。因为在弯管加工过程中芯棒需要随着管体进行同步的旋转进给。而因为方管具备四个直角菱角，因此现有的电机无法夹持对应的横截面为方形的芯棒进行任意角度的旋转。故造成现有的芯棒仅仅适用于对圆管的弯管加工，而无法胜任对方管的弯管加工。因此，如何开发出一种新型的旋转芯棒。

实用新型内容

本实用新型提供了一种万向旋转芯棒，能够实现对方形芯棒进行任意角度的旋转，实现对方管的弯管加工。

其采用的具体技术方案如下：

一种万向旋转芯棒，包括：芯棒，穿芯接头、穿芯接头座和深沟球轴承；所述芯棒包括棒体和设于棒体轴侧的环状圆台；所述穿芯接头上设有尺寸与棒体相适应的芯棒通孔和尺寸大小与环状圆台相适应的环形挡圈；所述棒体贯穿芯棒通孔且所述环状圆台的一面紧贴于环状挡圈上；所述深沟球轴承套设于芯棒上、其一侧轴侧面与所述环状圆台背向环状挡圈的一面相贴合；所述穿芯接头座与穿芯接头固定为一体，所述穿芯接头座上设有油缸轴通孔和顶紧块；所述顶紧块顶于深沟球轴承背向环状圆台的一侧轴侧面上。

通过采用这种技术方案：驱动油缸的输出轴通过油缸轴通孔伸入，顶于深沟球轴承的轴侧面上，当驱动油缸的输出轴转动时，使得深沟球轴承旋转并通过深沟球轴承间接带动芯棒作同步的旋转。由此，实现对芯棒进行任意角度的转动，从而克服了电机无法夹持方形芯棒进行任意角度旋转的问题，实现了通过方形芯棒对方管的弯管加工。

优选的是，上述万向旋转芯棒中：所述穿芯接头通过螺母与穿芯接头座固定为一体。

更优选的是，上述万向旋转芯棒中：所述顶紧块呈环状。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于制备。克服了电机无法夹持方形芯棒进行任意角度旋转的问题，实现了通过方形芯棒对方管的弯管加工。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例1的外观示意图；

图2为图1的剖面结构示意图。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、芯棒；2、穿芯接头；3、穿芯接头座；4、深沟球轴承；11、棒体；12、环状圆台；21、芯棒通孔；22、环形挡圈；31、油缸轴通孔；32、顶紧块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示为本实用新型的实施例1结构：

一种万向旋转芯棒，包括：芯棒1，穿芯接头2、穿芯接头座3和深沟球轴承4。

其中，所述芯棒1包括棒体11和设于棒体11轴侧的环状圆台12；

所述穿芯接头2上设有尺寸与棒体11相适应的芯棒通孔21；尺寸大小与环状圆台12相适应的环形挡圈22。

所述棒体11贯穿芯棒通孔21且所述环状圆台12的一面紧贴于环状挡圈22上；所述深沟球轴承4套设于芯棒1上、其一侧轴侧面与所述环状圆台12背向环状挡圈22的一面相贴合。

所述穿芯接头座3通过螺母或者其他连接件与穿芯接头2固定为一体，所述穿芯接头座3上设有油缸轴通孔31和顶紧块32；所述顶紧块32顶于深沟球轴承4背向环状圆台12的一侧轴侧面上。

实践中，其工作过程如下：

驱动油缸的输出轴通过油缸轴通孔31伸入穿芯接头座3中，顶于深沟球轴承4的轴侧面上，当驱动油缸的输出轴转动时，使得深沟球轴承4旋转并通过深沟球轴承4间接带动芯棒1作同步的旋转。由此，实现对芯棒1进行任意角度的转动

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。