[实用新型]倒顺开关的拨动组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种倒顺开关的拨动组件。

背景技术

倒顺开关也叫顺逆开关，它的作用是连通、断开电源或负载，可以使电机正转或反转，主要是给单相、三相电动机做正反转用的电气元件。目前市面上的倒顺开关通常包括U型的底座，底座包括底板以及固定于底板两侧的侧板，两侧板之间安装有开关主体以及拨动组件，拨动组件包括转轴以及套设于转轴的换向套，换向套包括有若干与开关主体的滚子配合滚动的换向片，侧板对应转轴位置开设有供转轴两端插入转动的轴孔，转轴的一端还固定连接有驱动转轴转动的手柄。

目前，拨动组件的转轴和换向套都是分体设置并且相互嵌套的。其中转轴采用金属材质，而换向套是通过在转轴上进行注塑形成的，因此生产加工方法较为复杂、成本也略高。而且由于拨动组件时常受到手柄和开关主体之间扭转力的作用，容易使换向套和转轴之间出现磨损，导致两者之间松动、晃动等问题，从而影响倒顺开关的正常运作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倒顺开关的拨动组件，结构简单，加工方便，不容易出现松动、晃动等问题，十分耐用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种倒顺开关的拨动组件，包括转轴，所述转轴包括中心柱以及设置在中心柱两端的凸柱，每端凸柱与中心柱之间还设置有限位挡块，其中一凸柱还向外延伸有用于连接手柄的防转插接件，中心柱上一体成型有若干换向片，中心柱上还一体成型有至少四条轴向延伸的第一加强筋，包括有第一加强筋A、第一加强筋B、第一加强筋C和第一加强筋D，其中第一加强筋A从换向片中部贯穿，第一加强筋B设置在与第一加强筋A相对称的位置上，第一加强筋C和第一加强筋D分别支撑设置于换向片的两侧。

采用上述技术方案的优点是：中心柱两端凸柱的设置便于使转轴插入到两侧板的轴孔中与轴孔配合转动，凸柱和中心柱之间限位挡块的设置能够防止转轴于两侧板之间发生轴向的位移，防止转轴脱出；通过凸柱所延伸的防转插接件，该转轴可以和手柄之间形成防转插接，防止出现相对转动；第一加强筋的设置有助于提高中心柱的整体强度，防止中心柱在扭转力的作用下断裂，且由于第一加强筋包括有第一加强筋A、第一加强筋B、第一加强筋C和第一加强筋D，其中第一加强筋A从换向片中部贯穿，第一加强筋B设置在与第一加强筋A相对称的位置上，第一加强筋C和第一加强筋D分别支撑设置于换向片的两侧，使得换向片在作用于开关主体时能够得到第一加强筋A、第一加强筋C和第一加强筋D的支撑力，防止换向片出现扭转变形、脱落等问题，提高了耐用性；此外，由于换向片和第一加强筋均与中心柱一体成型，不容易出现松动、晃动等问题，而且加工生产也较为简单，生产成本也较低。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心柱对应换向片位置一体成型有向外凸出的第二加强筋，所述的第一加强筋B从第二加强筋的中部贯穿，且第二加强筋的两端分别与第一加强筋C和第一加强筋D连接。

采用上述技术方案的优点是：由于第二加强筋的设置，其能够与第一加强筋之间相互配合，从而实现进一步增强中心柱的整体强度的作用；由于第二加强筋的两端分别与第一加强筋C和第一加强筋D连接，因此也能够间接地给予换向片两侧一定的支撑力，进一步防止换向片出现扭转变形、脱落等问题，提高了耐用性。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心柱一体成型有两个限制中心柱转动角度的限位耳，两限位耳相互对称设置，并分别与第一加强筋C和第一加强筋D连接。

采用上述技术方案的优点是：限位耳的设置能够使转轴在转动到一定角度时与底板相抵，从而能够防止转轴过度转动的作用，由于两限位耳分别与第一加强筋C和第一加强筋D连接，第一加强筋C和第一加强筋D侧轴向加强筋能够给予限位耳防止其扭转的支撑力，防止限位耳出现变形、脱落等问题，提高了耐用性。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心柱呈锥形设置，且靠近手柄的这端为大径端。

采用上述技术方案的优点是：由于所述中心柱靠近手柄的这端所承受的扭转力要大于远离手柄的另一端，将中心柱设置为锥形并将其靠近手柄的这端设置为大径端，提高了中心柱易扭断部位的强度，同时还能够节约一些原料，降低了生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心柱远离防转插接件的一端端部处开设有伸缩槽，伸缩槽中伸缩设置有伸缩块，该端凸柱设置于伸缩块的头部，伸缩块的尾部与伸缩槽的底内壁之间抵接有弹簧，伸缩块的周面与伸缩槽的内侧壁之间设置有防止伸缩块从伸缩槽中脱出的限位块。