[实用新型]一种塑包铝散热件和LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及了照明装置，尤其涉及一种LED灯。

背景技术

现有塑包铝散热件与光源支撑板(即铆盖)过盈配合如图1、图2所示,在配合台阶面处,包塑的厚度较厚,导致整灯的外观缩水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种散热件，改善塑包铝散热件的缩水问题。

本实用新型提供了一种塑包铝散热件，包括：铝杯和包覆于铝杯侧壁的塑件；

所述铝杯的一端具有容置光源板的开口端；所述铝杯为一旋转体，所述铝杯包括台阶段、反向弯折段和非弯折段，所述非弯折段的一端沿着远离该旋转体轴线方向连续弯折形成台阶段，所述台阶段远离非弯折段的一端反向弯折形成反向弯折段，该反向弯折段与所述非弯折段拼合；

所述塑件包覆于所述反向弯折段与所述非弯折段外，并且塑件在对应反向弯折段与所述非弯折段处的厚度大致相同。

在一较佳实施例中：所述台阶段为两级；每一级台阶都与所述开口端的径向平行设置。

在一较佳实施例中：所述反向弯折段与所述两级台阶远离轴向的一面之间分别形成一个空腔。

在一较佳实施例中：所述两级台阶中，位于下方的台阶侧壁与光源支撑板的侧壁过盈配合。

本实用新型还提供了一种LED灯泡，包括：LED光源板、光源支撑板、灯罩、驱动电路板和灯头，以及如上所述的塑包铝散热件。

在一较佳实施例中：所述灯头安装于所述塑包铝散热件远离开口端的一端；所述驱动电路板置于塑包铝散热件中并延伸至所述灯头中，与所述灯头中的触点电连接。

在一较佳实施例中：所述光源板放置于所述开口端处，所述光源支撑板放置于所述光源板的背面；并且所述驱动电路板与所述光源板电连接。

在一较佳实施例中：所述灯罩具有一开口，其与所述开口端的内周壁安装固定，并将所述光源板完全收容至所述灯罩的开口内。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种塑包铝散热件，由于反向弯折段的存在，这样就使得整个铝杯的外侧壁为反向弯折段与非弯折段613拼合形成的完整曲线，这样在注塑过程中，塑件就能够包覆在反向弯折段与所述非弯折段外，从而使得塑件在各个位置上的厚度大致相同，有效避免了现有技术中塑件厚度不均匀带来的外观缩水问题。

附图说明

图1为现有技术中LED灯的整灯剖面图；

图2为现有技术中塑件的厚度示意图；

图3为本实用新型优选实施例中LED的结构剖面图；

图4为本实用新型优选实施例中塑包铝散热件中塑件的厚度示意图；

图5为本实用新型优选实施例中LED灯的结构爆炸图。

具体实施方式

以下通过附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不仅限于此实施例。

参考图1-5，一种LED灯泡，包括：LED光源板1、光源支撑板2、灯罩3、驱动电路板4和灯头5，以及塑包铝散热件6。

所述塑包铝散热件6，包括：铝杯61和包覆于铝杯61侧壁的塑件62；

所述铝杯61的一端具有容置光源板1的开口端；所述铝杯61为一旋转体，所述铝杯61包括台阶段611、反向弯折段612和非弯折段613，所述非弯折段613的一端沿着远离该旋转体轴线方向连续弯折形成台阶段611，所述台阶段611远离非弯折段613的一端反向弯折形成反向弯折段612，该反向弯折段612与所述非弯折段613拼合；本实施例中，所述反向弯折段612与非弯折段613和台阶端611相连的部分拼合。

所述塑件62包覆于所述反向弯折段612与所述非弯折段613外，并且塑件62在对应反向弯折段612与所述非弯折段613处的厚度大致相同。由于反向弯折段613的存在，这样就使得整个铝杯的外侧壁为反向弯折段612与非弯折段613拼合形成的完整曲线，这样在注塑过程中，塑件62就能够包覆在反向弯折段612与所述非弯折段613外，并且塑件62的厚度大致相同，有效避免了现有技术中塑件厚度不均匀带来的外观缩水问题。

本实施例中，所述台阶段611为两级；每一级台阶611都与所述开口端的径向平行设置。所述反向弯折段612与所述两级台阶远离轴向的一面之间分别形成一个空腔。这样就将台阶段611背面的空间密封起来，注塑时不会有液体流入该空腔内，从而保证了塑件62的厚度能够维持在大致相同的水平。

所述两级台阶中，位于下方的台阶侧壁与光源支撑板2的侧壁过盈配合。从而实现了光源支撑板2的固定安装。